Прокладочные материалы в производстве

Прокладочные материалы в производстве [c.437]

Прокладочно-уплотнительные материалы в производстве [c.575]

Подогреватели в производстве серной кислоты 79, 114, 115 Подшипники в производстве серной кислоты 106, 108 фосфорной кислоты 189, 243, 244 Покрытия в производстве серной кислоты 66—69, 75, 106, 154 лакокрасочные 66, 76, 82, 92, 146, 147, 154—158, 163 металлические 79, 93, 112, ИЗ резиновые 64, 65 эмалевые 67, 68, 79, 152, 154, 163 фосфорной кислоты 188, 202—206 резиновые 192—197, 200—202,236 Приемники см. Емкости Прокладочно-уплотнительные материалы в производстве [c.266]

Прокладочно-уплотнительные материалы в производстве бутадиена из спирта 192 изопрена из изопентана 235 кремнийорганических каучуков 356, 357 [c.364]

Попадание агрессивных жидкостей на пол и другие строительные конструкции в период эксплуатации химического производства возможно при авариях и неисправностях аппаратуры и технологических трубопроводов, при нарушении герметичности их, разрушении прокладочных материалов и пр. [c.15]

Для обеспечения высокого уровня качества готовых швейных и трикотажных изделий в программах определены требования и установлены качественные показатели к пря>ке трикотажного производства, тканям для пальто, курток и плащей, прокладочным материалам, ниткам, красителям, вязальному, швейному и красильно-отделочному оборудованию для трикотажного производства, которые в значительной степени определяют качество готовой продукции. [c.134]

Физико-механические качества полиамидов (капрона и др.) позволяют применять их для деталей, которые должны обладать (относительно) высокой прочностью на удар, стойкостью к истиранию, способностью работать при переменных и знакопеременных нагрузках, что особенно важно при использовании полиамидов для производства зубчатых и червячных колес, вкладышей подшипников трения скольжения, деталей, обеспечивающих масло- и бензостойкость, деталей центробежных насосов, крепежных резьбовых деталей и т. д. Смолы № 54 и 548 можно использовать в качестве прокладочных и защитных материалов, щелочных аккумуляторов, уплотнительных манжет и т. д. [c.376]

На основании выщеириведенных. данных составлены предварительные рекомендации по применению конструкционных, защитных и прокладочных материалов в производстве катализаторов для одностадийного дегидрирования (табл. 9). [c.23]

В настоящее время в производстве хлорбензола наибольшие трудности возникают при выборе конструкционных материалов и способов защиты для трубопроводов и запорной арматуры, эксплуатируемых в условиях транспортировки жидких погонов на стадии ректификации продуктов хлорирования и бензола, содержащего примесь соляной кислоты. Приведенные в табл. 12.4 результаты обследования показывают, что хромоникелевая сталь Х18Н10Т по коррозионной стойкости в указанных условиях не имеет существенного преимущества перед углеродистой, зато вполне пригодны фарфор, стекло, керамика, фаолит А, антегмит АТМ-1, фторопласт-4. Однако широкому использованию труб из этих материалов препятствовало отсутствие стойких в средах производства хлорбензола уплотняющих прокладочных материалов. В настоящее время вопрос об уплотнении стыковых соединений труб разрешается благодаря освоению отечественной промышленностью выпуска [c.285]

Особенности производства изделий из пробко-резиновых материалов могут оказать существенное влияние на их стоимость. Плоские кольца легко могут быть нарезаны из пробко-резнновой трубы и обойдутся дешевле, чем вырубленные из листов пробковых и других прокладочных материалов на основе растительных волокон. По сравнению с резиновыми прокладками стоимость прокладок из пробко-резиновых материалов может быть менее высокой, при соответствующих партиях продукции эти материалы допускают высечку в штампах и механическую обработку с такими затратами, что производство их оказывается выгоднее, чем индивидуальная формовка прокладок. [c.235]

Отходы при производстве изделий могут отразиться на сравнительной характеристике прокладочных материалов по стоимости. Например, кольца, нарезанные из трубных заготовок резиновых и пробко-резиновых материалов, могут оказаться дешевле, чем вырубленные из плоского листа пробки. Другой пример очень редко можно применить пробковые прокладки толщиной менее 1,6 мм, в то время как в этих же условиях удается использовать фибровые прокладки толщиной 0,8 мм. Это обстоятельство может иногда изменить соотношение цен в пользу фибры. [c.237]

В производстве хлористого цинка в качестве прокладочных материалов для герметизации аппаратуры и трубопроводов применяют паронит и кислотощелочестойкую резину (ГОСТ 7338—55). Для уплотнения сальников центробежных насосов используют прографиченный асбест. [c.174]

Для уплотнения аппаратуры й трубопроводов в производстве хлоратов в качестве прокладочных материалов широко используют паронит и щелоче-кислотостойкую резину (ГОСТ 7338—55). [c.365]

Большинство испытанных прокладочных материалов подвержено разрушению в средах БА со значительной концентрацией эфира (табл. 2.60). Поэтому в производстве эфиров чаще всего применяют комбинированные прокладки резина во фторопластовом чехле. [c.199]

Основные антикоррозионные мероприятия на первой стадии производства сводятся к обеспечению высокой герметичности аппаратуры и, в частности, к выбору надежных прокладочно-уплотнительных материалов, а также к осушке азота, под давлением которого иногда/хранятся хлорсиланы. На второй стадии производства, когда по ходу технологического процесса происходит гидролиз ДДС с выделением соляной кислоты, применяется эмалированная и гуммированная аппаратура. [c.355]

Из полиамидов наибольшее применение в машиностроении получил капрон, представляющий собой продукт полимеризации кап-ролактама — поликапролактам, который выпускается в виде крошки. В дальнейшем из капрона-крошки в основном изготовляют искусственное волокно, прокладочные и пленочные материалы, а также различные изделия и детали. При изготовлении деталей, особенно неответственных, широко используются также отходы капрона, получаемые при производстве как самого волокна, так и главным образом изделий из него. [c.27]

Дефицитность слюды в ряде стран, в том числе и в СССР, большие отходы при производстве миканитов и высокая трудоемкость процесса изготовления щепаной слюды и миканитовой изоляции вызвали многочисленные работы по использованию для электрической изоляции мелкой слюды и слюдяных отходов и механизации производства листовых и ленточных слюдяных электроизоляционных материалов. Большой интерес представляет следующая схема переработки слюды мелкая слюда (слюдяные отходы) нагревается примерно до 800° С, погружается в содовый раствор и затем обрабатывается разбавленной серной или соляной кислотой. При этом слюда сильно набухает и дает с водой жирную на ощупь массу, из которой затем на бумагоделательной машине изготовляется слюдяная бумага (или слюдяной картон) Б состав материала могут вводиться связующие (различные смолы). Такой материал производится за границей (во Франции, Чехословакии, Швейцарии и др.) под различными наименованиями, в частности под названием с а м и-к а производство аналогичных материалов налаживается в СССР под названием слюдинитовых бумаг. При склеивании, прессоваяии и тому подобных материалов со связующими — а иногда и с подложками — получаются листовые материалы с а м и к а и и т ы или (в СССР) с л ю-д и и и т ы — коллекторный прокладочный, формовочный, гибкий слюдиниты, слюдинитофолий, слюдинитовая лента и др., которые могут в ряде случаев заменить собой соответствующие миканиты, микафолий и микаленту. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканито-вым и даже имеют обьгано преимущество большей равномерности свойств по толщине листа при применении подходящих связующих (эпоксидных, кремнийорганических и др.) и подложек (стекловолокнистых) они могут иметь достаточно высокую механическую прочность и нагревостойкость. В то же время слюдинитовые материалы имеют и серьезные недостатки—пониженную, как правило, по сравнению с миканитовыми материалами влагостойкость малое удлинение при разрыве. Поэтому внедрение слюдинитовой изоляции взамен миканитовой, представляющее возможность получения большого экономического эффекта, требует [c.161]

Гибка неметаллических материалов. Большинство неметаллических материалов (кроме гетинакса, прокладочного и коллекторного миканита) подвергается гибке. Однако для каждого материала необходимо выбирать соответствующие технологические режимы и инстру.мент. В. массовом производстве для гибки мелких деталей применяют штампы, для крупных — гибочные машины для металла. Тонколистовой текстолит (толщина до 3 мм) гнут с подогрево.м до 150—170 °С в течение 1—2 мин в инфракрасных лучах и.пи в печи. Стеклотекстолит в отличие от текстолита подогревают при гибке до 230 "С. Винипласт подвергается гибке при температуре 160—170°, целлулоид — прн 90—100° С. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...