Оценка значений относительного удлинения и относительного сужения

Оценка пластичности при рассматриваемом виде испытаний может проводиться по величинам относительного удлинения или сужения. Для металла шва, как и основного металла, более показательной является величина относительного удлинения, поддающаяся наиболее точному определению. В сварном соединении из-за неоднородности свойств его отдельных участков измерение этой величины, как и при обычных испытаниях, нерационально из-за ее неопределенности. Поэтому в данном случае за величину пластичности следует принимать относительное сужение образцов в месте разрыва. Для оценки вклада в общую деформацию различных участков сварного соединения, целесообразно после испытания проводить замеры сужения по длине образца и построение кривых, подобных показанным на рис. 36. Можно так же пересчитывать полученные значения относительного сужения в величины относительного удлинения, с построением кривых его распределения по длине образца. [c.112]

В настоящее время почти не имеется достаточно надежных экспериментальных данных о параметрах трещиностойкости материалов, особенно с соответствующими статистическими оценками рассеяния значений этих параметров. В этих условиях полезными являются эмпирические корреляционные соотношения между характеристиками трещиностойкости и другими механическими характеристиками материалов пределом текучести, ударной вязкостью, относительными удлинениями и сужениями и т, п. Особенно тесная корреляция обнаруживается между вязкостью разрушения и ударной вязкостью чем больше ударная вязкость, тем больше и вязкость разрушения Ki - Схематично эта зависимость показана на рис. 7.2. [c.61]

Для оценки изменения механических свойств материалов и сварных соединений при растяжении в коррозионной среде применяют дополнительные коррозионно-механические характеристики, которыми являются приведенные величины а) относительного сужения = ф /ф, б) относительного удлинения К = 8с/8 в) работы разрушения Kj -=AJA г) предела прочности Kf = где Ф, 8, (Уд, А — среднеарифметические значения соответственно [c.108]

Прп оценке относительного удлинения и относительного сужения необходимо учитывать, что значения б и г з зависят от направления взятия образца и размеров сечения заготовки (полуфабриката). Технические условия на крупные турбинные поковки (валы, цельнокованые роторы) для образцов, взятых в тангенциальном направлении, допускают снижение норм [c.53]

При воздействии на детали машин и аппараты статических нагрузок важнейшими характеристиками для оценки прочности материала являются предел Текучести с , предел прочности а и пластичность материала, характеризуемая относительным удлинением 5 и относительным сужением ф. Кроме того, оценка упругих свойств металлов характеризуется значениями модуля нормальной упругости Я, модуля сдвига О и коэфициента Пуассона (л. Коэфициент Пуассона (А имеет боль иое значение при расчетах на прочность и характеризует поперечную деформацию при продольном действии сил. Упругие характеристики материала следует учитывать при конструировании многих деталей машин и аппаратов, так как от этого часто зависит прочность конструкций. Модуль упругости Е. модуль сдвига О и коэфициент Пуассона (х связаны между собой следующим уравнением [c.77]

Оценка значений относительного удлинения и относительного суження [c.52]

При испытаниях с постоянной скоростью деформирования склонность к коррозионному растрескиванию оценивают путем сравнения относительного сужения после разрыва относительного удлинения после разрыва максимальной нагрузки, предшествующей разрушению образца работы, затраченной на разрушение образца времени до разрушения. Наиболее часто оценивают стойкость материала против коррозионного растрескивания по величине относительного сужения после разрыва, а также по величине относительного удлинения, которая, как и величина относительного сужения, пропорциональна времени до коррозионного растрескивания. Значения данных критериев можно получить с надлежащей точностью для систем металл — среда, в которых после испытаний наблюдают квазихрупкий излом (относительное сужение после разрыва 1,5% 15 %). Для систем металл — среда, в которых при разрушении наблюдают хрупкий излом — относительное сужение после разрыва не превышает 1,5 %, предпочтительным является оценка стойкости по величине работы, затраченной на разрушение образца, или по величине максимальной нагрузки (или напряже1шя). [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...