Шабрение Припуски

Практически установлено, что припуск на шабрение необходимо оставлять в пределах от 0,1 до 0,4 мм , в зависимости от длины и ширины шабруемой поверхности. С увеличением габаритов детали, подлежащей шабрению, припуск увеличивается. [c.123]

Шабрение — Припуски 161, 708 Плоскошлифовальные станки — Типы 473 Площади механических цехов — Расчет [c.872]

Припуски на шабрение приведены в табл. 13 и 14. За счет повышения точности обработки под шабрение припуски могут быть уменьшены. [c.225]

Сборка методом пригонки заключается в достижении заданной точности сопряжения путем снятия с одной из сопрягаемых деталей необходимого слоя материала опиловкой, шабрением, притиркой или любым другим способом. На рис. 13.3, а заданный зазор достигается пригонкой по толщине детали /, при изготовлении которой заранее оставляют припуск г на пригоночные работы. [c.191]

Операционные припуски при шабрении отверстия, мм [c.87]

Припуски на диаметр под шабрение отверстий (в мм) [c.269]

Припуски на шабрение, приведенные в таблице, предусматривают изготовление подшипников и посадочных мест под подшипники в соответствии с техническими условиями на соосность. При незначительных перекосах оси табличные данные должны быть увеличены. [c.269]

Припуски на шабрение устанавливают в зависимости от размеров обрабатываемых плоскостей или диаметров отверстий (табл. 14). [c.715]

Припуски на шабрение (в мм на сторону) [c.716]

Плоскости — Припуски на шабрение 716 [c.757]

Припуски на шабрение задают в зависимости от размеров пришабриваемых поверхностей (табл. 13 и 14). [c.93]

Ширина плоскости в мм Припуски на шабрение в мж при длине плоскости в мм [c.93]

Величины припусков для шабрения приведены в табл. И. [c.747]

А. Припуски на шабрение плоскостей [c.750]

Припуски на шабрение отверстий [c.228]

Припуски на шабрение должны быть минимальными. Примерные величины припусков приведены в табл. 50 и 51. [c.441]

Перед шабрением слесарь производит кернение пригоняемой детали, подбирая ту или иную втулку, т. е. ставит маяки , определяющие величину припуска, подлежащего удалению с поверхности. При наличии клинового припуска кернение по глубине [c.477]

Припуски на шабрение должны быть минимальными, так как эта работа является очень трудоемкой. Рекомендуемые величины припусков приведены в табл. 5 и 6. [c.142]

Для получения необходимых масляных зазоров вкладыш растачивают по размеру диаметра шейки вала плюс верхний зазор без припуска на шабрение. [c.309]

Операционные припуски (мм) на диаметры при шабрении отверстий [c.326]

Припуски (мм) на шабрение поверхностей [c.363]

Виды дефектов в чугунных отливках, выявляемых после окончательной механической обработки (припуск на шлифование или шабрение), на рабочих поверхностях изделий и способы устранения дефектов [S, 6] [c.98]

Подготовка поверхности. Поверхность изделия, предназначенная для шабрения, не должна иметь выступов, так как их очень трудно и долго удалять шабером. Припуск на шабрение должен быть в пределах 0,1—0,5 мм, в зависимости от длины и ширины шабруемой поверхности. Чем длиннее и шире поверхность, тем больше должен быть припуск (табл. 7 и 8). [c.187]

ШАБРЕНИЕ 7. Припуски на шабрение плоскостей в мм [c.188]

Припуски на шабрение цилиндрических поверхностей в мя [c.188]

Шабрение по кернам. При снятии припуска, пригонке стыков составных станин, привалочных плоскостей стоек, колонн и кронштейнов можно применять шабрение по меткам, наносимым при помощи приспособления для точного глубинного кернения (рис. 16). [c.192]

Шабровщик подбирает необходимую втулку, досылает молотком головку керна до ее торца и размечает на детали глубину припуска, подлежащего удалению шабрением. [c.192]

Пригонка вкладышей в корпусе передачи является первой операцией при сборке ремонтируемой зубчатой передачи с разъемными подшипниками скольжения. Наружные поверхности вкладышей должны быть обработаны по посадочным местам с небольшим (не более 0,05 мм) припуском на шабрение. После пригонки между вкладышем и его гнездом в корпусе зазор не должен превышать 0,02 мм. Зазор между заплечиками вкладышей и корпусом обычно составляет 0,05 мм. [c.628]

Припуски на шабрение устанавливаются в зависимости от размеров обрабатываемых плоскостей или диаметра обрабатываемых отверстий. Припуски должны быть небольшими и не превышать величин, указанных в табл. 20 и 21. [c.315]

Припуски на шабрение и контроль [c.280]

Поскольку за каждый проход шабер снимает слой металла 0,002—0,005 мм, припуск на шабрение должен быть небольшим (табл. 139, 140). [c.280]

Обработка станин, длина которых не превышает длины стола продольно-строгального станка. В этом случае все секции станины, имеющие начисто обработанное основание и торцы, устанавливаются на стол станка с применением бумажных или мерных прокладок. Профиль направляющих всех секций совмещается в горизонтальной плоскости так, чтобы припуск на обработку распределялся на все обрабатываемые плоскости. Торцы секций сближаются так, чтобы в нескрепленных секциях щуп 0,04 мм в стыках по всему периметру торца станины не проходил. Если это требование не выполнено, станину отправляют на повторное фрезерование или шабрение торцов. При удовлетворительной обработке торцов секции скрепляют болтами и собранную станину крепят при помощи торцовых упоров и боковых прижимов. В таком состоянии осуществляется чистовое и тонкое строгание станины. После строгания контроль направляющих на прямолинейность в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также контроль извернутости производят при открепленных боковых прижимах и снятых болтах, скрепляющих секции станины. [c.229]

Для ра.чличных абразивных порошков применяют разимые смазочные м [тер алы для грубых и средних — керосин, а для мелких — ыаиитиное масло. Поверхности, подлежа Цпе притирке, должны быть предварительно чисто обработаны и]лифова ием или шабрением. Припуск на гпитирку равен 0,0 —0,02 мм. [c.172]

Припуск на шабрение не должен превышать указанного в табл. 2. При больших значениях припуска вначале выполняют строгание, шлифование или припиливание, а затем шабрение. [c.361]

Шабрением можно достигнуть 2-го и даже 1-го класса точности и чистоты до 9-го класса. Качество поверхности определяется по количеству пятен краски, оставляемых окрашенной контрольной плитой на обрабатываемой поверхности. Для направляющих перемещения требуется 8—12 пятен в квадрате 25 X X 25 мм, для особо точных ста нков 18—25 пятен на квадрат 25 X 25 мм. Припуск на шабрение после чистовой механической обработки оставляют в пределах 0,1—0,3 мм в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности и сложности формы направляющих. Ручное шабрение — трудоемкая и малопроизводительная операция. Имеются приспособления для механизации шабрения, но их можно использовать не во всех случаях. На многих станкостроительных заводах шабрение заменяется шлифованием, тонким строганием, тонким фрезерованием, Сущест- [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...