ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Последовательная штамповка пространственных деталей из "Точная штамповка деталей оптико-химических приборов " За первый ход пресса пуансоном 1 пробивается круглое отверстие, служащее для фиксации ленты в процессе штамповки. За второй ход пуансонами 2 и 5 пробивается прямоугольное отверстие и частично обрезается контур. За третий ход производится надрезка краев заготовки и отгибка их пуансонами 4. За четвертый ход пресса деталь отрезается от ленты прямоугольным пуансоном 5. Гибка производится с прижимом, а вырубка — напровал . [c.158] На фиг. 7. 17 показан процесс изготовления свертных втулок из ленты (полосы) в последовательном штампе с боковым шаговым ножом. [c.158] На первом переходе надрезается лента, причем заготовка для втулки остается связанной с лентой по концам двумя перемычками. Второй переход холостой, он вызван конструктивными соображениями, так как необходимо обеспечить достаточный промежуток между режущей и гибочной матрицахми. На третьем переходе производится первая предварительная гибка. На четвертом — вторая предварительная гибка, после чего заготовка принимает Н-образную форму. На пятом переходе производится окончательная гибка (свертка) заготовки, и она принимает форму трубки. Шестой переход снова холостой, он также вызван конструктивными соображениями. На седьмом переходе производится отрезка перемычек, и готовая втулка удаляется из штампа. [c.158] Такой способ изготовления втулок применим для материала толщиной до 1— 1,2 мм. Следует, однако, иметь в виду, что если толщина материала превышает 0,5 мм, то втулки получаются не совсем цилиндрическими, а с расходящи.мся вследствие пружинения швом. Для получения плотного стыка такие втулки необходимо подвергнуть дополнительной операции — калибровке со степенью обжатия не менее 5%. Калибровка может выполняться путем проталкивания втулок через очко. [c.158] Другой способ изготовления втулок, колец и аналогичных им деталей приведен на фиг. 7. 18. [c.159] За первый ход пресса заготовка отрезается пуансоном-матрицей от ленты и подгибается пуансоном 2. Затем вилкообразный съемник 3 под действием пружины передвигает предварительно согнутую заготовку на консольную часть пуансона 2 для следующей операции,. [c.159] При необходимости плотного стыка деталь также должна быть подвергнута калибровке. [c.159] В штампе, приведенном на фиг. 7. 19, проивводится последовательная гибка детали, имеющей коробчатое сечение. [c.160] За первый переход боковым ножом образуется уступ на ленте для упора и пробиваются три отверстия, за второй переход — надрезаются отгибаемые части заготовки, за третий — производится предварительная гибка, за четвертый — окончательная гибка, и за пятый — отрезка готовой детали. [c.160] Штамп показан в разобранном виде. Рядом с верхней частью штампа (в кружке) показана часть ленты, на которой видны переходы. За первый переход в ленте пробивается отверстие за второй — производится обрезка наружного контура заготовки с сохранением продольных перемычек, соединяющих ее с лентой и с соседней заготовкой за третий переход производится гибка лапок, так что один конец наконечника приобретает трубчатую форму, и, наконец, на четвертом переходе деталь отрезается от ленты. [c.160] Вытяжка с разделительными операциями. Рассматриваемая здесь группа пространственных деталей по характеру операций охватывает следующие сочетания вытяжка и вырезка, вытяжка. [c.160] Основные типы надрезов и вырезов в ленте (полосе) при последовательной вытяжке приведены на фиг. 7. 21. Как видно из фигуры, типы надрезов а, б и в применяются при вытяжке круглых, а г и д— при вытяжке прямоугольных деталей. Дуговая надрезка заготовки (а) имеет тот недостаток, что так как при штамповке уменьшается диаметр заготовки, то перемычка изгибается и затрудняет движение ленты в штампе. [c.162] Вырезка поперечной перемычки между деталями (б) свободна от недостатка дуговой надрезки, но имеет другой недостаток — в процессе штамповки лента все время сужается, поэтому невозможно фиксировать ленту ловителями. [c.162] Ниже приведены примеры последовательной вытяжки в ленте (полосе). [c.163] Из рассмотрения примера, приведенного на фиг. 7. 22, видно, что за первые четыре перехода в целой. ленте производится последовательная вытяжка с увеличением высоты колпачка за счет уменьшения диаметра, на пятом переходе пробивается отверстие в дне детали и на шестом — из ленты вырезается готовая деталь. Вытяжка осу-ш,ествляется без предварительного надреза полосы. [c.163] Последовательный штамп для вытяжки деталей в полосе с вырезами. [c.164] Примеры вытяжки с вырезкой промежутков между заготовками в ленте и надрезами приведены на фиг. 7. 25 и 7. 26. [c.165] Вернуться к основной статье