Брак при штамповке и его устранение

Брак, возникающий при нагреве. Для устранения брака тщательно выполняют режимы нагрева заготовок, постоянно проверяют правильность работы приборов, контролирующих температуру в нагревательных устройствах. Стремятся к уменьшению окисления металла при нагреве, так как образующаяся окалина при штамповке вдавливается в тело поковки, снижает стойкость штампов и затрудняет течение металла. [c.284]

БРАК ПРИ ШТАМПОВКЕ И ЕГО УСТРАНЕНИЕ [c.196]

Наиболее часто встречающиеся виды брака при операциях холодной штамповки, его причины и меры по устранению приведены в таблице 132. [c.197]

Виды брака при штамповке и меры по его устранению [c.197]

В табл. 6 приведены типичные примеры брака штампуемых деталей или неполадок при штамповке, зависящие от неисправности штампов, и указаны способы их устранения. [c.215]

Мероприятия по устранению брака. Основными мероприятиями ПО предупреждению и устранению брака при холодной штамповке являются [c.284]

Влияние микроструктуры на штампуемость. Особенно важное значение для листовой стали, подвергающейся холодной штамповке, имеет микроструктура. Именно по микроструктуре на машиностроительном заводе судят о пригодности листовой стали для глубокой вытяжки, объясняют происхождение брака и принимают меры к его устранению. [c.319]

При выявлении брака контролер устанавливает причину брака и требует ее устранения. Только после устранения причины брака контролер дает разрешение на продолжение штамповки. [c.159]

В процессе штамповки и раскатки контроль качества изготовляемых деталей осуществляется не только мастером и наладчиком, но и специально выделенным старшим контрольным мастером ОТК- При обнаружении отклонений от необходимых размеров, геометрических форм и веса поковок контрольный мастер дает устное или письменное указание об устранении нарушений технических условий на штампованные поковки. Допущенный штамповщиком брак исправляется самим штамповщиком немедленно или на следующий день. [c.183]

Возможные виды брака при штамповке днищ и способы их устранения приведены в табл. 32. [c.159]

Советскими технологами-машиностроителями проделана большая работа по развитию производства машин различного назначения, а советскими учеными внесен значительный вклад в развитие и формирование технологической науки. Непрерывный рост отечественного машиностроения ставит перед технологами ряд дальнейших актуальных задач совершенствования заготовительных процессов для максимального приближения формы заготовок к конфигурации готовых деталей, повышения точности заготовок и улучшения качества их поверхностного слоя. От решения этих задач зависят расход материала на производимую продукцию, качество изготовленных деталей, количество брака в производстве, трудоемкость, себестоимость последующей обработки резанием и возможность ее автоматизации, длительность цикла изготовления машины в целом, а также ее себестоимость. Коэффициент использования материала при обработке деталей машин сравнительно невысок в массовом производстве он равен 0,85 в серийном 0,7, а в единичном (включая тяжелое машиностроение) 0,5—0,6. Общий коэффициент использования материала, определяемый отношением массы детали к массе исходного материала, из которого выполняется заготовка (слиток, прокат для горячей штамповки), еще более низок (0,3—0,4). Ежегодные потери металла в стружку еще велики. При дальнейшем росте машиностроения они должны быть сокращены путем перехода на более прогрессивные виды заготовок. Заданное качество машин обеспечивается не только в сфере механосборочного производства. Его основы закладываются в заготовительных цехах. Для повышения качества деталей необходимо улучшать характеристики заготовок по всем качественным показателям (точность, износостойкость, структура, повышение статической усталостной прочности, устранение остаточных напряжений и др.), а также стабилизировать их, что важно для условий автоматизированного производства. Относительная трудоемкость основных этапов производственного процесса в машиностроении непрерывно перераспределяется. Трудоемкость сборки, имеющая тенденцию к дальнейшему росту, составляет 25—30% трудоемкость обработки резанием достигает 40—50%, а возрастающая трудоемкость заготовительных процессов 20—25%. [c.410]

Микрострукту ра. Испытание на микроструктуру с определением величины зерна феррита, структурно свободного цементита, перлита, неметаллических включений и строчечности позволяет определять причину брака при прокатке, термической обработке и штамповке листовой стали и принимать меры к его устранению. [c.351]

В. течение непродолжительного времени, для устранения полос скольжения пропускают через изгибающие и выпрямляющие ролики в прессовом цехе непосредственно перед штамповкой. Это создает высокие внутренние напряжения (фиг. 212) и общее упрочнение листа и устраняет брак по полосам скольжения. Внутренние напряжения создаются также и при дртесировке , что в отдельных случаях тоже может устранять полосы скольжения. [c.358]

Все это определяет основные задачи технологической лаборатории цеха и входит в ее функции. Но помимо этого в функции технологической лаборатории входит и выполнение повседневных нужд цеха. В цехе листовой штамповки, например, это испытание материала на штампуемость при возникновении брака, выявление совместно сОТК причин брака при штамповке и принятие мер по его устранению и предупреждению. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...