Влияние статических напряжений на скорость коррозии

Данные о влиянии статических напряжений и деформаций на скорость коррозии в нейтральных растворах солей несколько противоречивы, хотя большинство из них показывает, что напряжения не влияют на скорость коррозии или влияют незначительно [16], [66], [88], [111], [154]. [c.55]

Влияние статических напряжений устанавливают наблюдением характера и скорости коррозии стальной проволоки в электролитах без нагрузки и при постоянных растягивающих напряжениях, создаваемых в специальной установке. Скорость коррозии определяют по потере в весе образцов за время опыта. [c.135]

Влияние статических напряжений на скорость коррозии [c.83]

Испытание прочности проволок на разрывной машине показало (табл. 11), что статическое напряжение не оказало заметного влияния на глубину проникания коррозии даже в не защищенной бетоном арматуре. Разница между отдельными результатами испытания не превышает обычного разброса при испытаниях на разрыв. Таким образом, этот опыт не подтвердил опасений в отношении заметного влияния статических напряжений на скорость коррозии арматуры из высокопрочной проволоки. [c.51]

Влияние статических напряжений устанавливают при наблюдении характера и скорости коррозии металлических образцов в электролитах без нагрузки и при постоянных растягивающих напряжениях, создаваемых в специальных установках. На рис. 215 приведена схема такой установки конструкции МИС (Н. Д. Томашов и В. А. Титов) для испытания проволочных образцов. Скорость коррозии определяют по потерям массы образцов (для равномерной коррозии) нли [c.381]

Используя схематические поляризационные диаграммы для объяснения влияния напряжений на скорость общей коррозии и влияния катодной поляризации на скорость коррозионного растрескивания, Макдональд и Вебер не дифференцируют анодные участки на поверхности статически напряженного металла, на дне первоначальных концентраторов напряжений и на дне кор- розионных трещин, отображают анодную поляризуемость корродирующего под напряжением металла одной поляризационной кривой. Такое представление о процессе коррозионного растрескивания является существенным упрощением и не соответствует [c.23]

Предварительно изучали влияние статических напряжений на скорость коррозии трубной стали на деформированных изгибом (по трехточечной схеме) образцах стали 17ГС в термостатированных условиях и перемешиваемой среде, представляющей смесь нефти с 3%-пым хлоридом натрия в отношении 1 1. Скорость коррозии определяли по потере массы за 720 ч выдержки. Как следует из рис. 104, с увеличением напряжений до предела текучести (350 МПа) скорость коррозии увеличивается, а затем при достижении текучести уменьшается вследствие наступления стадии легкого скольжения и релаксации напряжений, обусловленной выбранной схемой нагружения с заданной величиной деформации. Это указывает на возможность усиления коррозионного взаимодействия трубной стали с рабочей средой даже при нагружении в упругой области с возникновением коррозионных поражений, которые в дальнейшем могут стать концентраторами напряжений и после инкубационного периода инициировать возникновение коррозионно-механических трещин. Если в концентраторе отсутствуют условия для существенной релаксации напряжений, что обычно имеет место при циклическом (повторно-статическом) нагружении с накоплением микроискажений решетки, процесс коррозионного взаимодействия будет ускоряться на протяжении всей стадии деформационного упрочнения, как это указывалось в гл. П. [c.230]

Рис. 104. Влияние статических механических напряжений на скорость общей коррозии трубной стали 17ГС в среде нефть + 3%-иый хлорид натрия (1 1). П — показатель коррозии

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...