Обработка излучением оптических квантовых генераторов j (лазеров)

ОБРАБОТКА ИЗЛУЧЕНИЕМ ОПТИЧЕСКИХ КВАНТОВЫХ ГЕНЕРАТОРОВ (ЛАЗЕРОВ) [c.247]

Светолучевая (лазерная) обработка основана на тепловом воздействии светового луча высокой энергии на поверхность обрабатываемой заготовки. Источником светового излучения служит лазер - оптический квантовый генератор (ОКГ). [c.454]

Светолучевую обработку материалов проводят при помощи светового луча, излучаемого оптическим квантовым генератором (ОКГ) (лазером). Одним из важнейших элементов твердотельного ОКГ (см. рис. 210, (3) является рубиновый (или иной) стержень (кристалл), содержащий небольшое число атомов хрома, и газоразрядная лампа. Кратковременные вспышки лампы 1 возбуждают часть атомов стержня, приводя их в высшее энергетическое состояние за счет поглощения света. Возбужденные атомы могут отдавать энергию соседним атомам, которые переходят на более низкий энергетический уровень с мощным излучением волн различных направлений. Волна, идущая вдоль оси кристалла, многократно отражается от его плоскопараллельных торцов и быстро усиливается. Через полупрозрачный (нижний) торец стержня выходит мощный импульс красного света, проходящий через диафрагму 2, оптическую систему 3 и защитное стекло 4 на поверхность детали 5. [c.296]

Поверхностная закалка при нагреве лазером. Лазеры — оптические квантовые генераторы — позволяют получить очень высокую концентрацию энергии. Применение лазеров для термической обработки основано на трансформации световой энергии в тепловую. Закалка при нагреве лазером проводится при удельной мощности 10 —5-10 Вт/см при времени воздействия на поверхность 10 с. Используются технологические лазеры импульсного и непрерывного действия При импульсном излучении воздействие осуществляется в точке, при непрерывном — в полосе шириной до 3 мм. [c.190]

Поверхностная закалка при нагреве лазером. Лазеры —эго генераторы света (квантовые генераторы оптического диапазона). В основу их работы положено усиление электромагнитных колебаний с помощью индукционного излучения атомов (молекул). Лазерное излучение монохроматично, распространяется очень узким пучком и характеризуется чрезвычайно высокой концентрацией энергии. Для промышленных целей применяют наиболее часто СОг-лазеры непрерывно-волнового типа мощностью 0,5— 5 кВт. Применение лазеров для тер.миче.ской обработки основано на трансформации световой энергии в тепловую. [c.225]

Метод световой обработки основан на использовании теплового воздействия светового луча, излучаемого оптическим квантовым генератором (лазером) на поверхность заготовки. Излучение лазера характеризуется высокой концентрацией энергии, которая выделяется в миллионные доли секунды и сосредоточивается в луче диаметром 0,01 мм. В фокусе диаметр светового луча составляет несколько микрометров, что обеспечивает температуру 6000...8000 °С. В результате этого поверхностный слой заготовки, находящийся в фокусе, мгновенно расплавляется и испаряется. Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных отверстий, разрезания заготовок, вырезания из листа сложнопрофильных деталей, прорезания пазов и т.д. Этим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. [c.549]

Поскольку любое вещество, помещенное в фокусе линзы лазера, практически мгновенно испаряется, то с помощью оптических квантовых генераторов можно обрабатывать самые твердые материалы. Промышленные установки для этой цели уже вышли из стен лабораторий. Завод Станкоконструкция , например, наладил серийное производство лазерных станков. Сфера применения их аналогична электроннолучевой обработке, но последняя уступает лазерной, так как для работы требует высокого вакуума, а луч лазера прекрасно справляется с той же задачей в воздушной среде кроме того, электроннолучевое оборудование довольно громоздко, дорого и нуждается в обеспечении необходимой защиты обслуживающего персонала от рентгеновского излучения. [c.99]

Обработка лазерами. Лазеры — квантовые генераторы оптического излучения — могут применяться для механической обработки и сварки металлов. Одна из схем лазера приведена на рис. 169. В эллиптическом корпусе 1 расположены в фокальных осях рубиновый стержень 2 и ксеноновая импульсная лампа 3 с электродом 4 для поджига импульсной лампы. Стержень 2 является основным рабочим элементом, изготовляемым из розового рубина (с концентрацией 0,065% СгоОз в А1.Рз). Стержень диаметром 20—10 Мм [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...