Приспособления для точной слесарной обработки

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ТОЧНОЙ СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.81]

По сравнению с предыдущими, вариант 4 более экономичен, так как отпадают операции точной механической обработки пуансона и исключается наиболее трудоемкая операция — слесарная подгонка его до и после термической обработки. Однако здесь нужно иметь приспособление для алмазного профилирования круга и затрачивать значительное время на установку и перестановку пуансона на столе шлифовального станка. [c.146]

Сборка станочных приспособлений сочетает операции и переходы слесарной, так и механической обработки со сложными и точными измерениями. Детали, не подлежащие слесарной обработке (винты, прихваты, упоры, гайки и т. п.), поступают на сборку в готовом виде. Детали, требующие слесарной обработки, подаются сборщику после механической и термической обработки. [c.406]

К сложным видам слесарных работ относится обработка по внутреннему контуру матриц штампов небольшого размера. Внедрение специального приспособления (рис. 143) позволяет упростить эту операцию. Основными деталями приспособления являются основание 1, направляющие колонки 2, штанга 8 с набором призм 4, 5 VI 6 ш упорные планки 7. Матрицу 8 устанавливают на основание 1 и закрепляют прихватами 9. В призмы 5 и 6 устанавливают пробойник 10, который удерживается пружиной 11. Окно матрицы должно быть расположено точно под пробойником. Этого достигают с помощью упорных планок 7, блоков концевых мер, а также перемещением призм 5 и 6 вдоль штанги 3. Призмы фиксируются в нужном положении винтами. В процессе работы (при легком ударе молотка по головке хвостовика пробойника) пружину 11 сжимают большим пальцем левой руки, правильно направляя пробойник по отношению к контуру гнезда матрицы. [c.146]

Основные принципы сборки. Технологический процесс сборки приспособлений очень сложен, так как объединяет операции и переходы как слесарной, так и механической обработки, сочетаемые со сложными и точными измерениями. [c.91]

Технологический прЪцесс сборки станочных приспособлений складывается из операций слесарной и механической обработки со сложными точными измерениями. Детали, не подлежащие слесарной обработке (винты, прихваты, гайки, упоры и т. п.), поступают на сборку в готовом виде. Детали, для которых необходима слесарная обработка, подаются на сборку после механической обработки с припуском под доводку, притирку и т. п. [c.361]

К квалификации слесаря, особенно слесаря-инструментальщика и слесаря-лекальщика, предъявляют высокие требования. Во многих случаях выполняемая ими работа сложна и требует большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-ин-струментальщиком, входит механическая разметка и опиловка сложных профилей штампов и прессформ, механическая и ручная притирка и полирование их плоскостей, гравировка и чеканка изделий и др. Слесарь-лекальщик порой выполняет такие работы, которые невозможно осуществить на самом точном и совершенном оборудовании (например, изготовление шаблонов-парабол, шаблонов для проверки профиля зуба зубчатого колеса). В некоторых случаях он занимается слесарной обработкой профилей матриц и пуансонов сложных штампов, прессформ, измерительных приборов, контрольных приспособлений, а также окончательной отделкой наиболее точных поверхностей ответственных деталей. [c.8]

К сложным видам слесарных работ относится обработка по внутреннему контуру матриц штампов малого размера. Внедрение специального приспособления (рис. 171), разработанного автором, позволяет во многом упростить их обработку. Основными деталями приспособления являются основание 1, направляющие колонки 2, штанга 3 с набором призм 4, 5 6 ж упорные планки 7. Матрицу 8 устанавливают на основание 1 ж закрепляют прихватами 9. В призмы5ж6 устанавливают пробойник 10, который удерживается пружиной 11. Окно матрицы должно быть расположено точно под пробойником. Этого достигают с помощью упорных планок 7,блоков концевых мер, а также пе- [c.152]

Режущий инструмент затачивают на универсальных и снецнали-аированных станках. На универсальных станках, к которым относится точильно-шлифовальные и универсально-заточные станки, можно затачивать различные инструменты. На точильно-шлифовальном станке можно затачивать резец и сверло, выполнять мелкие слесарно-обдирочные и полировальные работы. На универсально-заточном станке, используя специальные приспособления, можно затачивать любые виды режущего инструмента. К специализированным относятся станки, предназначенные для заточки одного вида режущего инструмента сверл, резцов, червячных фрез. Специализированные заточные станки высокопроизводительны и обеспечивают более точную обработку, однако имеют сложную настройку. [c.60]

Фрезерная чистовая -окончательная обработка каналов по контуру и глубине с выдерживанием размеров 17, 22 и 27 мм. Операция выполняется на специально приспособленных станках с механическим копированием или на электрокопировальных станках. Контур каналов контролируется шаблонами. При обработке иа станках с механическими копированием на последующую слесарную опиловку оставляются припуски по коцтуру до 0,15 мм и по глубине до 0,5 мм. Более точное копирование обеспечивается при использовании электрокопировальных станков, после которых на последующую слесарную зачистку оставляются припуски по контуру до 0,1 мм, по глубине паза до 0,3 мм. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...