Червячные прессы для переработки пластических масс

Червячные прессы для переработки пластических масс значительно отличаются от прессов для переработки резиновых смесей по конструктивному выполнению и режимам работы. [c.316]

В кабельной промышленности, как правило, применяют прессы с одним червяком. Рабочая часть червячного пресса (рис. 184) имеет обогреваемый цилиндр 17 с втулкой, в которой вращается червяк 15. Червяк приводится в действие от электродвигателя через шестеренчатый редуктор. Осевое усилие червяка, возникающее при переработке пластических масс, при создании давления в головке пресса воспринимается упорным подшипником 11. Цилиндр получает тепло от наружных электронагревателей или индукционного нагревателя 16. Температура по зонам цилиндра измеряется термопарами, связанными с контрольно-регулирующей аппаратурой. Для предотвращения перегрева цилиндра и более точной регулировки температуры пресс снабжен воздушным охлаждающим устройством в виде нескольких вентиляторов или одного вентилятора 1 с отводными направляющими трубками. Охлаждение при наличии одного вентилятора регулируется специальными заслонками 21. Преимущество индукционного обогрева по сравнению с нагревом элементами сопротивления заключается в том, что тепло, получающееся от индукционных вихревых токов в цилиндре или в головке, т. е. в непосредственной близости к термопластической массе, доходит до материала в течение очень короткого времени. Температура стенки цилиндра мон ет быть быстро понижена с помощью соответствующего охлаждающего устройства. Для этого индукционные обмотки снабжаются охлаждающими каналами. Таким образом, воздушное дутье может непосредственно воздействовать на перегретые поверхности. [c.316]

Рис. 184. Червячный пресс для переработки пластических масс с диаметром червяка 90 мм

Длина червячной машины характеризует производительность пресса и определяется как отношение длины червяка к его диаметру. Рабочая длина червяка считается от загрузочного отверстия до конца червяка, не учитывая насадки, установленной после решетки перед головкой пресса. В современных червячных прессах для опрессования кабельной продукции это соотношение находится в пределах 20—25 D. Уменьшение длины червяка ведет к снижению производительности и качества переработки пластических масс. [c.320]

Червячные прессы для переработки пластических масс изготовляют различных размеров и различных конструкций. В настоящее время принято выражать размеры червячного пресса через диаметр червяка. [c.324]

Большое значение для производительности червячного пресса имеет правильный выбор температурных режимов переработки пластических масс как по зонам цилиндра, так и в головке пресса. В табл. 39 и 40 приведены примерные режимы переработки полиэтилена и пластиката на червячных прессах с отношением длины червяка к диаметру более 15. [c.333]

Рис. 91. Червячный пресс с диаметром червяка 90 мм для переработки пластических масс

Червячные прессы для переработки пластических масс изготовляют различных размеров и конструкций. В настоящее время принято выражать размеры червячного пресса через диаметр червяка. В СССР выпускают прессы с диаметром червяка 32 45 63 90 125 160 и 200 мм и с длиной 15Д и 25Д. [c.137]

В типовой технологии по наложению изоляции из полиэтилена и ПВХ-пластиката предусмотрены требования к конструкции червячного пресса и к тепловым режимам переработки этих материалов. Тепловой режим переработки пластических масс имеет важное значение для скорости опрессования и получения качественной изоляции и оболочек. Поэтому в единой технологии приведены режимы с довольно узкими пределами допустимых колебаний температуры. [c.148]

Фторопласт-3 при температуре выше 210° С хотя и переходит в текучее состояние, но текучесть его ограничена, что затрудняет его переработку на обычном технологическом оборудовании для пластических масс (червячные прессы). [c.306]

При работе червячного пресса происходят следующие процессы продвижение пластической массы к выдавливающему концу пресса постепенный нагрев материала до заданной температуры по мере его движения с помощью наружных нагревательных элементов и за счет превращения механической энергии при переработке материалов в тепловую расплавление, пластикация и гомогенизация материала и выдавливание его между дорном и матрицей. [c.326]

Машины для литья под давлением и червячные прессы питаются преимущественно гранулированным материалом. Предварительное гранулирование композиций и смол пластических масс повышает однородность гранулометрического состава и насыпной вес исходных продуктов, что обеспечивает их эффективную переработку в изделия и полуфабрикаты. [c.272]

В современных червячных прессах отношение длины червяка к его диаметру составляет 15—25 D. Уменьшение длины червяка ведет к снижению производительности и качества переработки пластических масс. Для расчета производительности пресса надо знать значения эффёктив ной вязкости (см. формулу 36). [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...