Хромоникелевые Классификация

Классификация 9 Хромоникелевые стали — Диаграммы состояния тронные 29 — Диаграммы структурные 31, 32 — Коррозионная стойкость 33, 34 — Механические свойства — Зависимость от влияющих факторов 30, 31 — Структура и склонность к охрупчиванию 32 Хромоникелевые стали аустенитные и аустенитно-ферритные 9, 22—28 [c.444]

Классификация и характеристика жаростойкой хромоникелевой стали приведены в таблице 10. [c.492]

За основу классификации нержавеющих, коррозионностойких и жаростойких сталей можно принять ГОСТ 5632—61. Следует выделить также наиболее крупные группы сталей хромистые, хромоникелевые и никелевые, хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые. [c.15]

Легированные стали в зависимости от введенных элементов подразделяют на хромистые, марганцовистые, хромоникелевые, марганцевые и многие другие. Их классификация по химическому составу определяется суммарным процентом содержания легирующих элементов [c.163]

Классификация по химическому составу предполагает разделение легированных сталей (в зависимости от вводимых элементов) на хромистые, марганцовистые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и т. п. Согласно той же классификации стали подразделяют по общему количеству легирующих элементов в них на низколегированные (до 2,5% легирующих элементов), легированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (более 10%). Разновидностью классификации по химическому составу является классификация по качеству. Качество стали — это комплекс свойств, обеспечиваемых металлургическим процессом, таких, как однородность химического состава, строения и свойств стали, ее технологичность. Эти свойства зависят от содержания газов (кислород, азот, водород) и вредных примесей — серы и фосфора. [c.155]

Классификация по химическому составу. Марки легированных сталей указывают в ГОСТах по химическому составу. Стали классифицируют как хромистые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и т. д. [c.220]

Классификация применяется преимущественно для конструкционных сталей и различает стали углеродистые, хромистые и т. д. или сложные (четверные) — хромоникелевые, хромокремнистые и еще более сложные. Для других сталей — инструментальных, жаропрочных, с особыми физическими или химическими свойствами классификация по химическому составу используется меньше. Это прежде всего вызвано тем, что в настоящее время все более широко используются стали, легированные не одним или двумя элементами, а тремя-четырьмя и даже пятью-шестью. В связи с этим число одних только подгрупп, по которым надо классифицировать такие стали по химическому составу, возрастает до многих десятков и даже сотен. Это делает подобную классификацию очень громоздкой. [c.385]

По химическому составу классифицируют в основном конструкционные стали. Согласно этой классификации стали подразделяют на углеродистые, хромистые, хромоникелевые и т. д. Другие стали, например инструментальные с особыми физико-химичес- [c.18]

Классификация высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей по их способности подвергаться кислородной резке [c.326]

Как следует из классификации (рис. 23), некоторые марки стали занимают промежуточное положение между двумя соседними группами. В этом случае необходимо эти стали отнести к такой группе, в которой значение хромоникелевого эквивалента и сумма эквивалентной концентрации хрома и никеля соответствуют содержанию легирующих элементов, взятых по верхнему пределу. [c.59]

Например, полная классификация стали 08Х18Н10Т стать хромоникелевая, высоколегированная, аустенитного класса, конструкционная, коррозионностойкая, жаростойкая. Содержит < 0,08% С, < 0,8% 81, < 2,0% Мп, (17...19)% Сг, (9...11)% №, (0,4. 0,7)% Т , < 0,02% 3, < 0,035% Р, < 0 3% Сг. [c.90]

При написании 2-го издания книги Сварка хромоникелевых аустенитных сталей и сплавов автору пришлось значительное место уделить не только чисто сварочным проблемам, но и рассмотрению общих вопросов металловедения аустенитных сталей. В настоящее время представляется возможным ограничиться лишь кратким изложением вопросов, касающихся состава, структуры и свойств собственно жаропрочных сталей и сплавов. Вопросы теории жаропрочности в данной книге не рассматриваются, они достаточно подробно изложены в работах [1, 2, 3, 8, 11, 14, 18, 22, 24, 27] и многих других. К сожалению, пока еще нет общепринятой классификации жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. Деление их на отдельные группы, в зависимости от химического состава, зачастую является чисто условным. По-видимому, более точным следует признать группирование сталей и сплавов по типу упрочнения твердого раствора карбидное, карбонитридное, кар-боборидное, интерметаллидное. [c.8]

В литературе используют разные классификации коррози онностойких (нержавеющих) сталей и сплавов В з а в и с и мости от химического состава стали и сплавы разделяют на классы по основному составляющему элементу хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые, хро-моникельмолибденовые и др [c.275]

По химическому составу прежде всего все стали мож но разделить на две больщие группы углеродистые и легированные. В свою очередь легированные стали в зависимости от числа легирующих элементов различают как трехкомпонентные (содержат кроме железа и углерода один какой-либо легирующий элемент), четырехкомпонентные и т. д. Более прнменительной является классификация с указанием легирующих элементов стали хромистые, хромоникелевые, хромоникельмолиб-деновые и т. д. [c.285]

Более подробно, чем в первом издании, рассмотрены металлургические особенности резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей. На основе дальнейшего изучения физико-химических процессов, протекающих в разрезе и в металле кромки, анализа образующихся во время резки шлаков и структурных превращений предложена принципиально новая классификация разрезаемости высоколегированных сталей и приведены технологические рекомендации по резке. Обобщены данные по исследованию кислородно-флюсовой резки стали большой толщины, биметалла и горячего металла в условиях непрерывного металлургического производства, по резке бронзы и порошково-копьевой резке железобетона большой толщины. Предложена методика расчета основных технологических [c.3]

Классификация способов сварки в защитных газах дана на рис. 109. Из защитных газов наибольшее применение получили аргон и углекислый газ. Аргон обычно применяют для сварки легкоокисляемых, химически-ак-тивных металлов (алюминия, магния, титана), а также высоколегированных хромистых и хромоникелевых ста- [c.198]

Группа нержавеющих, коррозиониостой,-ких и окалиностойких (жаростойких) сталей и сплавов насчитывает более 70 марок, составы которых стандартизированы ГОСТ 5632—61. В зависимости от химического состава и структуры эти стали подразделяются на следующие хромистые стали мартенситного типа, хромистые стали ферритного и полуферритного типа, хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали аустенито-ферритного и аустенито-мартенситного типа, хромоникелевые аусте-нитного типа, окалиностойкие стали и сплавы на железной и никелевой основах. Более подробная классификация по струк-турном,у признаку дана в ГОСТ 5632—61. [c.1350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...