Определение толщины листа резиновой смеси

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ЛИСТА РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ [c.34]

Сущность процесса обрезинивания с использованием каландров состоит в непрерывном наложении на армирующую основу с двух сторон бесконечных листов резиновой смеси с последующим прессованием всей системы в бесконечную ленту определенной толщины. [c.726]

Каландры используют для формования предварительно обработанной на вальцах резиновой смеси при последовательном прохождении ее через зазоры между горизонтальными валками с целью получения бесконечной ленты определенной ширины и толщины (рис. 3.3). Перерабатываемый материал поступает в начальный зазор 7, деформируется и в виде предварительно сформованной ленты со скоростью, равной скорости второго валка, подается в первый промежуточный зазор 7/, а затем во второй. Окончательное формование листа определенной толщины производится в калибрующем зазоре III. На каландрах производят также обкладку и промазку армирующих основ (технических тканей, корда и т. д.) резиновыми смесями и выпускают профильные заготовки. [c.117]

Каландрование резиновых смесей проводят на специальных машинах — каландрах — и получают в результате сырую резину в виде листов или лент определенной толщины. По конструкции каландры представляют трехвалковую клеть листопрокатного стана. Два валка, верхний и средний, имеют температуру 60—90 С, а нижний — 15 °С. Резиновая масса, проходя в зазоре между верхними валками, нагревается, обволакивает средний валок и выходит через зазор между средним и нижним валками. [c.246]

Гуммировочные материалы контролируют на соответствие их техническим требованиям на заводах-изготовителях. При этом обычно определяют сопротивление разрыву, относительное и остаточное удлинение, теплостойкость, твердость, хрупкость, плотность, пластичность и т. д. Однако в ТУ на изготовление резин и клеев отсутствуют требования, определяющие их технологичность. В этом разделе приводятся методики входного контроля гуммировочных смесей, позволяющие определить их технологичность (определение липкости резиновой смеси, толщины листа, вязкости и однородности гуммировочных клеев). [c.34]

Каландрирование резиновых смесей проводят на специальных машинах (каландрах) для получения сырой резины в виде листов или лент определенной толщины. По конструкции каландры похожи на рабочую трехвалковую клеть листопрокатных станов. Верхний и средний валки каландра подогреваются до 60—95° С, а нижний охлаждается до 15° С. Резиновая масса направляется в зазор между верхней парой валков нагреваясь от них, она обволакивает средний валок и- втягивается в зазор между средним и нижним валком. Выходящую с каландра листовую резину накладывают на прокладочную ткань, предупреждающую от слипания, и наматывают на деревянные барабаны. В таком виде сырая каландрованная резина мо- [c.634]

Каландрование резиновой смеси производят в целях получения сырой резины в форме листов определенной толщины. Валки каландра нагревают до различной температуры верхний — до 95—65°, средний соответственно — до 90—60° нижний валик охлаждают до 15°. Резиновая смесь подается в зазор между нагретыми валками (верхним и средним) нагревается, проходя в зазоре, обволакивает средний валок и протягивается между средним и нижним валком, зазор между которыми определяет окончательную толщину [c.104]

Далее для определения коэффициента консистёнцйи проводим расчёт одного режима каландрования при jx = 1. Выбираем конкретное значение скорости ка-ландрования и = 10 м/мин. Задаем следующую исходную информацию к программе 4 (см. приложение) радиус валков R = 0,08 зазор между валками Яо = 0,0012 скорость переработки и = 10 толщина слоя резиновой смеси в запасе Нг = 0,008 коэффициент консистенции р. = 1 индекс течения т = 0,13 число циклов интегрирования вдоль зазора N = 40 минимальное и максимально возможное значения относительного калибра листа на выходе из зазора, составляющие диапазон поиска объемной производительности каландра, / min = = 1,15, Ктах = 1,35 признак печати дополнительной информации G = О, [c.95]

В данном разделе приводятся методики определения толщины листа, липкости резиновой смеси и непронн-цаемости гуммировочного материала по интенсивности люмш1есцентного свечения пешеречного среза образца [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...