Новые типы электролитов

Приведены сведения по электроосаждению металлических покрытий на различные металлы и сплавы. Описаны различные свойства покрытий, методы контроля их качества, указаны области применения. Рассмотрены широко известные и новые типы электролитов для осаждения металлов и сплавов, методы приготовления электролитов. Большое внимание уделено обработке поверхности материалов, от качества которой зависят как сам процесс нанесения покрытий, так и дальнейшая эксплуатация изделий. [c.34]

XIV, Новые типы электролитов [c.715]

Для электролитического лужения применяют два типа электролитов сернокислые и станнатные (щелочные). Применение нового борфтористоводородного электролита взамен сернокислого позволяет получать более гладкие и мелкокристаллические покрытия, легко поддающиеся пайке. [c.568]

Во избежание возникновения течи в корпусе ванны змеевики и барботеры также подводят через борт ванны. Подобная подводка обеспечивает быстрый демонтаж змеевиков при замене их новыми и при чистке ванны. В зависимости от состава электролита некоторые ванны футеруют изнутри кислотоупорной облицовкой. В качестве подставок для ванны можно использовать изоляторы типа ОА и ОБ или же уголки железа, приваренные по углам ванны. [c.103]

Предположение о появлении новых кристаллических структур не подтвердилось. При рентгенографическом исследовании многочисленных блестящих металлопокрытий, полученных из технических электролитов, содержащих блескообразующие добавки при различных вариантах условий осаждения, не было установлено никаких отклонений от нормального типа решетки данного металла. Также малы были изменения, обнаруженные в константах решетки. [c.72]

Если новые или бывшие в эксплуатации батареи хранились на складе более одного года (в герметической укупорке) или если после менее длительного срока хранения они проходят зарядку не по правилам первой зарядки, тогда необходимо залить батареи электролитом плотностью 1,145, дать им постоять 6 час., долить электролит до нормального уровня и затем поставить батарею на зарядку половинной силой тока, предусмотренной для данного типа батарей, и заряжать до начала выделения газов. После этого нужно вылить электролит и заменить его другим электролитом плотностью 1,285. Зарядку заканчивают нормальным зарядным током, когда напряжение на зажимах батареи будет постоянным в течение 3 час., после чего плотность электролита доводят до рекомендуемой для данных климатических условий величины (см, табл. 16). [c.360]

Основной недостаток подобных колоколов — необходимость сливания электролита при разгрузке и заливка его при загрузке колокола. Поэтому появился новый аппарат, в котором детали перемешиваются, как в колоколе, и в то же время исключается необходимость переливания электролита. Такой аппарат называется колокольным барабаном, так как он является промежуточным между этими двумя принципиально различными по своему типу аппаратами. Колокольный барабан изображен на рис. 172. [c.396]

Новые Типы электролитов. Э лектроосаждение на сталях и цинк 715 [c.715]

Новые А. а. поставляются потребителю в сухом виде. Для зарядки их следует залить остуженным электролитом надлежащей крепости (согласно инструкции), дать несколько часов постоять (обычно 6 час.), чтобы электролит хорощо пропитал пластины, и, долив электролитом до нормального уровня, поставить на зарядку. Первая зарядка продолжается значительно дольше нормальной, т. к. в это время происходит доформовка пластин. Свою нормальную емкость А., а. приобретает лищь после 4—5 циклов заряда-равряда. А. а. старого типа СТ выпускаются сухими с разряженными пластинами и могут храниться до заливки практически неограниченное время заливаются первый раз электролитом крепостью у = 1,160 (20° Вё).. А. а. нового типа (СТ Подольского в-да) доставляются сухими, но с заряженными пластинами они при первом заряде заливаются электролитом крепостью у = 1,285 (32° Вё), после чего заряжаются нормальным током. [c.232]

Уравнения (34.1) электрического тока совпадают с уравнениями (24.1) плоского потенциального движения газа по аналогии типа А при з/о = р /р. Поэтому плоские потенциальные течения газа непо-соедственно моделируются в слое с переменной проводимостью и, в частности, в ванне с соответственно профилированным дном так, чтобы глубина 3 слоя электролита была пропорциональной плотности р газа. Тейлор [80) разработал такой метод моделирования в плоскости течения для построения бесциркуляционного обтекания одиночного профиля путем последовательных приближений. Практическое применение этого способа весьма сложно, так как требует в каждом приближении изготовления нового дна ванны и измерения скорости во всей области течения. Метод Тейлора по существу совпадает с известным методом последовательных приближений Релея, сходящихся только в дозвуковой области. Как, по-видимому, впервые от.метнл Буземан [102), применение электрического моделирования существенно упрощается в плоскости годографа скорости, так как Г1 силу линейности уравнений в этой плоскости дно ванны может п.меть определенную постоянную форму. [c.258]

Борофтористые электролиты сами по себе не новы. Однако в настоящее время они пропагандируются в США, где их изготовляют в огромных количествах в виде концентратов, к тому же недорогих. Свинцовый электролит такого типа известен уже давно. Однако несмотря на его преимущества, он применялся мало, так как его приготовление было весьма трудоемким процессом и, кроме того, обращение с плавиковой кислотой связано с известной опасностью. [c.715]

Увеличение полезного использования объема абразивных зерен в процессе шлифования при периодическом реверсировании вращения лент подтверждено опытами авторов. Для этого были отобраны целые отработавшие ленты БАЗ 63С40/25 минимальной и максимальной стойкостей при шлифовании как по общепринятой методике, так и с периодическим реверсированием направления вращения. Новые и отработавшие ленты поочередно были сожжены в муфельных электропечах сопротивления.. Полученный шлам промывали дистиллированной водой для растворения золы, обрабатывали электролитами сложного состава для удаления металлической стружки и проводили нейтрализацию электролита растворами щелочей. Полученные абразивные зерна снова промывали водой и подвергали сушке в сушильных шкафах. Взвешивание абразива на аналитических весах типа ВЛА-200 показало, что если принять число абразивных зерен новых лент за 100 %, то при шлифовании по общепринятой методике на 13 лопаток израсходовано 16% или 1,23% абразивных зерен на одну лопатку, а при реверсивном шлифовании на 19 лопаток израсходовано 20,2% или 1,06% абразивных зерен на одну лопатку. Применение реверсирования вращения лент в условиях данного опыта позволило сократить расход абразивных зерен при обработке одной лопатки от 1,23 % до 1,06 7о и сэкономить на каждой лопатке до 0,17 % абразива. Таким образом, результаты опыта подтвердили теоретические выводы о более полном использовании объема абразивных зерен при реверсированном методе шлифования. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...