Углеродистая сталь Методы определения с помощью

Первые два способа — применение теории упругости или оптического метода — дают близкие друг к другу величины к это понятно, так как в обоих случаях результаты исследования относятся к изотропному упругому материалу между тем величины а , определенные при помощи испытаний на усталость, оказываются для некоторых х ортов материала хромоникелевая сталь, углеродистая сталь высокого сопротивления) близкими к полученным первыми двумя методами, а для некоторых (малоуглеродистая сталь) значительно пониженными. Оказалось, что коэффициент концентрации зависит не только от формы детали, но и от материала образца. Он тем ниже, чем материал пластичнее. Известное объяснение этому обстоятельству дано уже в 16 пластические свойства материала образуют своеобразный буфер, смягчающий в той или иной степени эффект местных напряжений. [c.549]

Развитие усталостных поЬреждений схематически представлено на рис. 160. На первых стадиях нагружения возникают, сначала в отдельных кристаллических объемах, пластические сдвиги, не обнаруживаемые обычными экспериментальными методами (светлые точки). С повышением числа циклов и уровня напряжений сдвиги охватывают все большие объемы и переходят в субмикроскопические сдвиги, наблюдаемые с помощью электронных микроскопов (точки со штрихами). При определенном числе циклов и уровне напряжений (кривая 1) образуется множество трещин, видимых под оптическим микроскопом (заштрихованные точки). Начало образования металлографически обнаруживаемых трещин условно считают порогом трещинообразован и я. У низколегированных и углеродистых сталей первые трещины появляются при напряжениях, равных 0,7 —0,8 разрущающего напряжения у высоколегированных сталей и сплавов алюминия и магния микротрещины обнаруживаются уже при напряжениях, равных 0,4—0,6 разрушающего напряжения. Порог трещинообразования снижается с укрупнением зерна. [c.278]

Термический анализ (называемый еще способом замера твердости) обычно применяют для определения марки конструкционных углеродистых сталей. Марка углеродистой стали определяется замером твердости при помощи методов Роквелла или Бринелля. Этот метод определения марки стали по твердости основан на существовании зависимости твердости от содержания углерода в стали чем больше углерода в стали, тем больше твердость закаленного образца. Существуют зависимости твердости стали от содержания углерода. На рис. 10.5 показана такая зависимость для малолегированных конструкционных углеродистых сталей (содержащих никеля до 0,5% и хрома до 0,5%). По этому графику определяют марку углеродистых конструкционных сталей, для чего образец закаляют до структуры мартенсита и определяют его твердость в единицах Роквелла. [c.363]

Результаты проведенных экспериментов показывают, что в определенных условиях можно пршенять метод расчета коррозионных потерь углеродистой стали в кислых средах с помощью измерения количества, выделящегося в ходе коррозионного процесса катодного водорода. Такая методика особенно пригодна для исследования в кислых средах коррозии углеродистых сталей, покрытых различными защитными пленками. [c.21]

Медь может быть определена в котельной воде с помощ,ью диэтилтиокар-бамата натрия. На многих силовых станциях при концентрации меди ниже 0,5 10" % определения производят, собирая ее на ионообменных фильтрах. Описаны и другие методы определения меди [32]. Вопрос об использовании стали, содержаш,ей медь, для котельных труб должен рассматриваться в ином аспекте. Тщ,ательные эксперименты, проведенные в Теддингтоне на модели шотландского котла, дают основание считать, что медь понижает питтинговую коррозию в необработанной воде, содержащей значительные количества солей, но в условиях воздействия такой же воды, обработанной щелочью, в которых питтинговая коррозия незначительна и в случае обычной углеродистой стали, она не дает никаких преимуществ [33]. [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...