Допуски и посадки шпоночных сопряжений

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШПОНОЧНЫХ СОПРЯЖЕНИЙ [c.474]

Допуски и посадки шпоночных сопряжений [c.475]

ДОПУСКИ шпоночных и ШЛИЦЕВЫХ СОПРЯЖЕНИЙ Допуски и посадки шпоночных сопряжений [c.244]

Допуски и посадки шпоночных сопряжений............244 [c.716]

Допуски, посадки и контроль шпоночных сопряжений. Шпонки обычно сопрягаются с валами по неподвижной посадке, а с втулками — по одной из подвижных посадок. [c.102]

Шкала твердости абразивных инструментов 639 Шпоночные сопряжения — Допуски, посадки, контроль 102 — Сборка 730 Штангенциркули — Характеристики 68 [c.766]

Рассматриваются допуски и посадки на гладкие цилиндрические и плоские сопряжения с параллельными плоскостями, шероховатость и классы чистоты поверхностей, отклонения формы и расположения поверхностей, размерные цепи, допуски и посадки типовых соединений (конических, с подшипниками качения, шпоночных, зубчатых, резьбовых и др.) отклонения на расстояние между центрами отверстий под крепежные детали, допуски зубчатых и червячных колес, и передач, допуски и посадки для пластмассовых деталей, а также для приспособлений и штампов. [c.2]

Сопряжения в шпоночных соединениях— Характеристика 364 - гладкие цилиндрические — Допуски и посадки 348 Сплавы твердые — см. Твердые сплавы Сталь — Механические свойства 450 [c.579]

Соосность поверхностей цилиндрических — Контроль 732 Сопряжения — Длина нормальная 644 ---в шпоночных соединениях — Характеристика 663, 664 --гладкие цилиндрические — Допуски и посадки 644 Сортамент 771, 798—804 Спираль Архимеда — Уравнение 870 --логарифмическая — Уравнение 870 [c.905]

Для установки шпонки в паз вала рекомендуют переходную посадку Р9/Ь9, а в паз отверстия Н9/Ь9 или 159/Ь9 — посадки с зазором. Сборка-соединения без смятия рабочих поверхностей возможна, если переко.с шпонки А относительно пазов ступицы и вала на длине соединения /р не превышает величину зазора в сопряжении. Относительный поворот у = Д ./ ступицы и вала компенсирует смещение шпоночного паза относительно осей ртверстия и вала, но приводит к несовпадению рабочих поверхностей. Для снижения неравномерности распределения напряжений по длине и высоте шпонки, а также свободной сборки соединения устанавливают допуск на перекос 6 <,0,55щ и на смещение 6 25щ, где 5щ - допуск на ширину шпоночного паза. [c.173]

Валы и оси при ТО подлежат проверке на надежность соединения с сопряженными деталями зубчатыми колесами, полумуф-тами, звездочками, шкивами, кольцами подшипников и т. д. Проверку проводят внешним осмотром, покачиванием и определением смещения охватывающей детали относительно вала или оси с помощью микрометра. Валы и оси с нарушенной проектной посадкой сопряженных деталей или разбитыми шпоночными гнездами подлежат замене при ближайшем ремонте, а при аварийном состоянии их заменяют немедленно. Исключение составляют шлицевые соединения, допускающие увеличение начального зазора в 8—10 раз при консольном размещении охватывающей детали и в 15— 20 раз в других случаях [56]. Исправление посадок накернива-нием, насечками и другими аналогичными приемами не допускается. Оси и пальцы шарнирных соединений с износом свыше предельных значений [61, табл. 7.25] подлежат замене. [c.289]

Призматические шпонки пригоняют по боковым сторонам, клиновые — по верхней и нижней рабочим поверхностям. Размеры паза в валу и ступице следует тщательно проверять и выдерживать в пределах размеров и допусков ГОСТ 8791—68 и ГОСТ 227—58. Рабочие поверхности шпонки и шпоночных пазов должны быть чистыми — без заусенцев и грубых следов обработки. Шпонки должны пригоняться в пазы припиливанием, а в ответственных случаях — пришабриванием. При исправлении шпоночных пазов надо следить за тем, чтобы вертикальные стенки в месте сопряжения с дном паза имели плавные переходы. Посадка, осуществляемая при пригонке призматической шпонки, должна быть скользящей или с натягом. На шпонках обязательно должны быть сделаны по углам фаски. Призматическую шпонку пригоняют по пазу вала, а затем, посадив ее в паз, пригоняют по ней паз ступицы. Шпонку в паз вала следует посадить с натягом [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...