Возможности ЛПМ для прецизионной обработки материалов

Однако возможности такого слепого автомата с жесткой программой ограничены. Особо точных, прецизионных, деталей на нем не получишь. Ведь жесткая программа не может учесть переменные факторы, действующие на деталь и станок неравномерность припуска, колебания твердости материала, износ инструмента и т. п. Поэтому станки часто снабжают системой активного контроля. Специальные датчики все время замеряют обрабатываемую деталь, их сигналы усиливаются и подаются на управляющие органы станка. Обработка прекращается только тогда, когда деталь достигает заданного размера. Такая система позволяет существенно повысить точность при том же оборудовании и инструменте. Поэтому она широко применяется на шлифовальных станках, например при обработке подшипниковых колец, от которых требуется особая точность. [c.238]

Метод электроннолучевой обработки нашел применение в производстве прецизионных деталей радиоэлектронной промышленности, в области микроминиатюрной техники. О возможностях его можно судить хотя бы по таким примерам текст с высотой букв 0,4 мм вырезается электронным лучом в фольге толщиной 0,1 мм прорези на хромоникелевом покрытии (толщина 0,25 мм) керамической плиты шириной 10 микрон. С помощью такого луча можно обрабатывать детали из кварца, рубина, керамики. Производительность метода зависит от обрабатываемого материала и требуемого качества обработки. Так, пазы шириной 50 микрон и длиной 3 мм в стальном листе толщиной 0,5 мм обрабатываются за 20—30 секунд. При этом 90% материала удаляется за первые 5 секунд со скоростью около 0,1 микрона в секунду. Остальное время тратится на доводку — достижение требуемой точности и чистоты поверхности. [c.87]

Экспериментальные результаты исследований процессов резки и сверления различных материалов с помощью ЛПМ Карелия стимулировали создание первой отечественной лабораторной технологической установки АЛТУ Каравелла , предназначенной для прецизионной обработки тонколистовых (до 1 мм) материалов изделий электронной техники. Средняя мощность излучения АЛТУ Каравелла в пучке дифракционного качества составляет не менее 20 Вт при ЧПИ 10 кГц. Многолетняя эксплуатация АЛТУ Каравелла убедительно показала, что импульсным излучением ЛПМ можно эффективно производить прецизионную обработку целого ряда материалов тугоплавких металлов (Мо, W, Та и т.д.), металлов с высокой теплопроводностью (Си, А1, Ag, Au и др.) и их сплавов, полупроводников (Si, Ge, GaAs, Si и др.), керметов, графита, естественных и искусственных алмазов, прозрачных материалов (стекло, кварц, сапфир) и др. Прецизионная обработка излучением ЛПМ имеет следующие преимущества высокую производительность изготовления деталей по сравнению с традиционными методами обработки (включая и электроискровой способ), прогнозируемое и контролируемое удаление обрабатываемого материала микропорциями, малую зону термического влияния, отсутствие расслоения материала, возможность обработки сложных поверхностей и под разными углами. Излучением ЛПМ эффективно производятся следующие технологические операции прямая прошивка отверстий диаметром 3-100 мкм, прецизионная контурная резка, скрайбирование. [c.285]

Несколько иной подход к выбору параметров режима лазерной обработки при получении прецизионных отверстий. Оптималъ-ный режим при высокоточной обработке материала должен обеспечивать минимальное оплавление стенок и дна отверстия в процессе его получения. Это возможно при вьшолнении следуюших двух условий, которые определяют область допустимых режимов обработки [c.305]

Возможность соединения деталей при температуре ниже температуры солидуса конструкционного материала позволяет соединять детали в скрытых нлн малодоступных местах, т. е. широка использовать пайку при изготовлении конструктивно сложных тонкостенных изделий, имеющих иногда десятки метров паяного шв или квадратных метров его площади, выбирать температуру процесса с учетом влияния нагрева на свойства материала изделия совмещать пайку с термической обработкой, предотвращать развитие значительных термических деформаций в элементах изделия т. е. обеспечивать высокую прецизионность последнего. Эти особенности обусловливают специфичность конструкционных факторов паяных изделий и соединений, которые в большинстве случаев отли-чаютси от конструкционных факторов сварных изделий и соединений. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...