Эрозионная стойкость аустенито-ферритных сталей

Как показали исследования, оптимальные вязкие свойства и максимальную эрозионную стойкость аустенито-ферритные стали приобретают в результате аустенизации с последующим отпуском (старением) при температуре 550—600° С. При более высоком отпуске по границам ферритных зерен образуются значительные скопления коагулированных карбидов хрома, что приводит к резкому увеличению твердости (примерно с 207 до 302 единиц НВ) и такому же снижению пластичности и вязкости. В таком состоянии сталь обладает невысокой эрозионной стойкостью. Разрушение металла начинается около коагулированных карбидов хрома и развивается в сторону ферритного зерна. [c.157]

ЭРОЗИОННАЯ стойкость АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ [c.217]

Механические свойства и эрозионная стойкость аустенито-ферритных сталей [c.219]

В зависимости от состава аустенитные стали могут иметь различные механические, физические, химические и технологические свойства, поэтому такие сплавы представляют особый интерес для рационального выбора сталей, стойких в условиях гидроэрозии. К этой категории следует отнести также аустенито-мар-тенситные и аустенито-ферритные стали, которые в результате дисперсионного твердения (старения) приобретают высокую эрозионную стойкость. [c.206]

Хромистый феррит обладает сравнительно невысокой эрозионной стойкостью. Поэтому присадка к аустенито-ферритным сталям молибдена, меди, титана и других элементов несколько повышает их сопротивляемость гидроэрозии. В ряде случаев эти стали дополнительно легируют с целью повышения их технологических свойств. Так, например, введение в эти стали кремния значительно улучшает их литейные свойства. [c.218]

Если аустенит нестабильный и способен при пластических деформациях распадаться с образованием мартенсита, такая сталь будет обладать высокой эрозионной стойкостью, причем износостойкость будет тем выше, чем полнее происходит это превращение при одинаковой степени деформации. Нержавеющие стали со стабильным аустенитом по этой причине по эрозионной стойкости мало отличаются от ферритных. [c.79]

Эффективность образования аустенитной или ферритной структуры под действием легирующих элементов сплава определяется следующими положениями. Увеличение содержания хрома, титана, кремния, алюминия и молибдена способствует образованию ферритной фазы, а увеличение содержания никеля, марганца, углерода и азота расширяет область существования аустенита и повышает его устойчивость. Поэтому для получения стали с неустойчивым аустенитом необходимо учитывать влияние каждого элемента, входящего в ее состав. Решение этой задачи требует проведения большой экспериментальной работы, вследствие чего в настоящее время разработано очень мало марок сталей с высокой сопротивляемостью гидроэрозии. В хромоникелевых сталях при длительном нагреве до температур 700—900° С или медленном охлаждении от 900—950° С образуется интерметаллид-ная о-фаза. Эта составляющая выделяется преимущественно по границам зерен, сообщая этим сталям исключительно высокую хрупкость и снижая их эрозионную стойкость. Однако а-фаза может вызвать и повышение сопротивляемости микроударному разрушению, если она имеет высокую степень дисперсности. В последнее время установлено, что а-фаза образуется почти во всех хромоникелевых аустенитных сталях, в том числе с присадкой молибдена и других легирующих элементов. При аусте-низации хромоникелевые стали нагревали до более высоких температур (1000—1050° С), при которых хрупкая а-фаза растворяется. [c.208]

Аустенито-ферритные стали 0Х17НЗГ4Д2Т, 0Х25Г12Т и 0Х25Н8М после термической обработки имеют сравнительно высокую эрозионную стойкость. Эти стали содержат до 70% аусте-нита. Закалка и длительный отпуск при температуре 600° С приводят к значительному повышению их эрозионной стойкости, твердости, предела текучести и временного сопротивления при этом показатели пластичности и ударная вязкость снижаются 218 [c.218]

Длительный отпуск при температурах 600—fi. iO° С вызывает в стали 0Х17НЗГ4Д2Т дисперсионное твердение феррита (выделение меди из а-твердого раствора), что приводит к значительному увеличению повышения ее эрозионной стойкости. Дальнейшее повышение температуры отпуска ведет к коагуляции дисперсных выделений и появлению в структуре этой стали больших участков хромистого феррита, в результате чего резко снижается ее сопротивляемость микроударному разрушению. Металлографические исследования начальной стадии эрозионного процесса показывают, что после указанной выше термической обработки разрушения этой стали начинают развиваться по границам ферритных участков и распространяются в сторону феррита (рис. 126). При дальнейшем микроударном воздействии в структуре аустенита появляются линии деформации, переходящие в микррскопические трещины. Аустенит этой стали весьма нестабилен, поэтому его распад при микроударном воздействии происходит быстрее, чем в других сталях аустенитного класса. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...