Выплавка нержавеющих сталей в вакууме

Базируясь на эффективном влиянии вакуума, разрабатываются способы выплавки нержавеющих сталей при низком давлении, в частности в вакуумных индукционных печах и путем перелива в вакууме расплава после частичной продувки кислородом для понижения содержания, углерода. [c.66]

Заканчивая рассмотрение выплавки нержавеющих сталей под вакуумом (ВИП, ВДП, ЭЛП), следует отметить, что эти методы неприменимы для получения сталей, легированных марганцем и азотом. Улучшение качества сталей этого класса возможно при электрошлаковой и плазменно-дуговой плавке. При последнем способе за счет создания повышенного давления азота возможно легирование стали этим элементом по ходу плавки. [c.217]

Выплавка нержавеющих сталей в вакууме [c.703]

При выплавке стали методом сплавления в индукционных печах содержание азота в металле определяется содержанием его в исходной шихте и ферросплавах. Вследствие высокой растворимости азота в нержавеющей стали, а также образования стойких нитридов удалить азот из стали весьма трудно. Лишь при глубоком вакууме п длительном взаимодействии (при ВПП, ВДП и ЭЛП) удается несколько снизить концентрацию азота. Продувка ванны нейтральными газами дает относительно небольшой эффект наблюдается лишь удаление нитридов титана. В связи с этим основное внимание [c.89]

Выплавка стали в вакуумных электрических печах. Выплавка стали в вакуумных печах обеспечивает получение стали с низким содержанием растворенного кислорода и меньшей загрязненности неметаллическими включениями, значительное удаление серы в виде газообразных соединений или элементарной серы, а также снижение содержания азота и водорода. Такие стали и сплавы обладают более высокой чистотой, лучшими механическими свойствами и лучшей пластичностью в гО рячем и холодном состоянии. Нержавеющие стали, выплавленные в вакууме, обладают повышенной коррозионной стойкостью, а подшипниковые и низколегированные стали — более высоким сопротивлением усталости. [c.169]

Электроплавильные печи. Эти печи илеют препдгущества по сравнению с другими плавильными агрегатами. В электропечах можно быстро нагревать, плавить и точно регулировать температуру металла, создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу или вакуум. В этих печах можно выплавлять сталь и сплавы любого состава, более полно раскислить металл с образованием минимального количества неметаллических включений—продуктов раскисления. Поэтому электропечи используют для выплавки конструкционных сталей ответственного назначения, высоколегированных, инструментальных, коррозионно-стойких (нержавеющих) и других специальных сталзй и сплавов. [c.51]

Электросталеплавильный процесс, появившийся в конце XIX—начале XX в., более совершенный способ выплавки, чем кислородно-конверторный и мартеновский способы. В электродуговой печи легко регулировать тепловой процесс, изменяя параметры тока можно создавать окислительную, восстановительную, нейтральную ат.мосферу илн вакуум, легче легировать сталь легкоокисляющимнся элементами. Электросталь содержит минимальное количество серы и фосфора, неметаллических включений, хорошо раскислена и по. качеству превосходит кислородно-конверторную и мартеновскую сталь. В дуговых печах выплавляют наиболее качественные конструкционные, высоколегированные, нержавеющие, жаропрочные и другие стали. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...