ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.181]

Трещиностойкость алюминиевых сплавов [c.183]

Таким образом, по результатам испытаний представилась возможность определить комплекс характеристик трещиностойкости алюминиевых сплавов, включая силовые (а , К , К ), деформационные (Вс, и энергетические (2,-). [c.193]

Рис. 7.1. Зависимость характеристик механических свойств (а) и критического коэффициента интенсивности напряжений (б) алюминиевых сплавов от температуры и взаимосвязь характеристик трещиностойкости, прочности

Трещиностойкость бороалюминия значительно выще трещи-ностойкости материала матрицы. Для бороалюминия с объемным содержанием волокон Vf = 0,4 значение К достигает 80 Мпа м / . По данным [12], К = 100 Мпа м / для бороалюминия с Уг = 0,5. Для сравнения, величина K . для алюминиевых сплавов находится в пределах 31...42 Мпа м / [13]. [c.226]

Картина роста трещин примерно такая же. В обзоре [521 для алюминиевых сплавов эффект частоты, количественно незначительный в обычной атмосфере, растет с повышением температуры и влажности. Это же отмечалось для нержавеющих сталей [2211 и высокопрочных сталей [118]. Возникает вопрос — существует ли предел нагрузки, ниже которого трещина не растет, т. е. физический предел выносливости. В работе [327] испытывали на трещиностойкость чистую медь, низкоуглеродистую и нержавеющую (тип 304) стали с большой частотой нагружения (20 кГц) и установили, что такой предел есть. При этом измеряли скорости роста трещин до 4 10 мм/цикл. Изменение минимальной скорости роста трещины от 10 до 10 мм/цикл не влияет на пороговый размах коэффициента интенсивности напряжений, т. е. существует нагрузка, ниже которой образец с трещиной может выдержать бесконечное число циклов. С практической точки зрения не так уж важно знать предел выносливости и пороговый размах коэффициента интенсивности напряжений при малой частоте и очень больших базах. Все должно определяться спецификой нагружения детали в эксплуатации. В данном исследовании частота нагружения была характерной для конкретных изделий, и при этой частоте определяли предел выносливости и пороговый размах коэффициента интенсивности напряжений. В общем желательно в расчетах использовать пороговые характеристики и предела выносливости, полученные с одинаковой частотой и на одинаковых базах. Надо отметить, что предел выносливости и пороговый размах коэффициента интенсивности напряжений очень сходные характеристики, обе они определяют предел нераспространения разрушения при циклическом нагружении. [c.128]

Несмотря на высокую коррозионную стойкость титановых сплавов, по критерию коррозионной трещиностойкости они уступают сталям. Наиболее низкие значения параметра имеют алюминиевые сплавы. [c.477]

Пример. Имеется деталь в виде полосы шириной Ь=200 мм и толщиной 1=2 мм. В средней части полосы обнаружена сквозная трещина длиной 2/=20 мм. Известно, что полоса работает на растяжение материал полосы - алюминиевый сплав Д16 (условньш предел текучести СТо,2 220 МПа, характеристика трещиностойкости А =30 МПа-м 2). Найдем критическое напряжение а , при котором трещина начнет распространяться, приводя к полному разрушению полосы. [c.144]

Приведены экспериментальные результаты исследования характеристик трещиностойкости и механических свойств малоуглеродистых, низколегированных, мартенситно-стареющих сталей и их сварных соединений, алюминиевых сплавов и бороалюминиевого композита, биметаллических композиций при статическом и циклическом нагружениях. Рассмотрены технологии применения нанопорошков химических соединений, свойства и трещиностойкость конструкционной керамики на основе оксида алюминия. [c.4]

Большинство авторов данной монографии принимали активное участие в работе Научно-методической комиссии по стандартизации в области механики разрущения. Основополагающим принципом работы комиссии после положительного опыта проведения базового эксперимента стала организация предварительных сериальных испытаний образцов по оценке влияния различных факторов на конечные результаты испытаний. В монографии представлена часть результатов таких испытаний по широкому комплексу вопросов статической, циклической и динамической трещиностойкоети, особенностей структуры и технологии получения конструкционных материалов. Это относится к исследованиям характеристик упругопластического разрущения сталей (гл. 1) и алюминиевых сплавов (гл. 7), определению характеристик трещиностойкоети малоуглеродистых сталей при динамическом распространении трещины (гл. 1), разработке методов испытаний листового проката на слоистое растрескивание (гл. 4) и сварных соединений на трещиностойкость (гл. 3, 4), комплексным испытаниям на трещиностойкость плакированных сталей (гл. 5). Исследования в указанных направлениях во многом были инициированы заданиями Научно-методической комиссии по стандартизации в области механики разрушения. Полученные результаты в дальнейшем использовались при подготовке соответствующих нормативных документов и проведении поверочных раечетов на трещиностойкость различных технических систем и конструкций. [c.8]

Волокнистые керамические композиционные материалы. Наиболее эффективным способом повышения трещиностойкости керамики является ее армирование. Известны данные о повышении уровня трещиностойкости керамических композитов, например, материала в системе Si - французской фирмы SEP Sep arbonix до 30 МПа м / , т. е. до уровня ряда промышленных алюминиевых сплавов и чугуна. Армирование имеет ряд преимуществ и по сравнению с эффектами, достигаемыми в трансформационно-упрочненных керамических материалах, поскольку эффект армирования реализуется в широком диапазоне температур. [c.255]

Другой причиной возможного нарушения инвариантности характеристик коррозионной трещиностойкости является ветвление трещины. Оно присуще практически всем материалам сталям, титановым, алюминиевым сплавам [231, 183]. Различают микроветвление, когда отклонение траектории роста трещины от магистрального направления соизмеримо с размером зерна, и макроветвление — образование боковых ветвей, отходящих от магистральной трещины на расстояние, значительно превьпдающее размер зерна [c.482]

В заключение можно сказать, что критерии линейной механики разрушения оказались весьма плодотворными для расчета на надежность (что иЕЮГда называют трещиностойкостью) высокопрочных (а., > 120 кгс/мм ) сталей, а также алюминиевых и титановых сплавов. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...