Устройство круглошлифовального центрового станка

Устройство круглошлифовального центрового станка [c.250]

На круглошлифовальных центровых станках широкое распространение получили устройства для контроля наружного диаметра обрабатываемой детали. Значительно реже применяют устройства для контроля положения шлифуемого торца или расстояния между торцами. [c.128]

МЕХАНИЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА И АВТОМАТИЗАЦИЯ ЦИКЛОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ ЦЕНТРОВЫХ И ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.329]

Позиция 1. Шлифовать четыре шейки и торец с одного конца вала Круглошлифовальный четырехкамневый станок с угловым расположением камней, автоматическим циклом работы, включая подвод камня, шлифование, правку, выхаживание, отвод камня, и с устройством для автоматической загрузки и разгрузки деталей (типа устройства ЭНИМС, модель ЭА82В) База — центровые отверстия 200,0 200,0 (65) (0,92) (1) [c.230]

Устройство для установки и закрепления заготовок на круглошлифовальных станках показано на рис. 7.15. Задний центр 3 и передний центр 6 — невращающиеся. Ось шлифовального круга 1 при обработке цилиндрической поверхности заготовки параллельна оси центров станка. Центр 6 установлен в шпинделе 5 передней бабки станка. Вращение от электродвигателя через шкив 7 клиноременной передачи передается заготовке 2 с помошью поводкового диска 4, пальца S и хомутика 9. На торцах заготовки выполнены специальные центровые отверстия (рис. 7.16). Конические поверхности этих отверстий при установке [c.264]

На фиг. 134 приведен общий вид центрового круглошлифовального автомата модели 3153Б с магазинным устройством и автоматическим циклом работы. Приведем краткую техническую характеристику станка. [c.210]

На рис. 121 показано устройство для балансировки шлифовальных кругов. На опорные валики 1, размещенные на станине 2, устанавливают шлифовальный круг 3 в сборе с фланцем 4. Фланцы закрепляют винтами 5 и надевают на балансировочную оправку 6. При помощи регулировочного винта 8 опорные валики 1 устанавливают в горизонтальном положении. В пазу фланца 4 находятся сухари 7, при помощи перемещения которых производят балансировку круга. Балансировка считается оконченной, если при вращении круга он останавливается любой точкой его периферии в нижнем положении. Балансировка состоит из предварительной и окончательной операций. Последняя повторяет весь технологический процесс предварительной балансировки. В промежутке между предварительной и окончательной балансировкой круг снимают с балансировочной оправки, устанавливают на шпиндель станка и подвергают правке. Целью правки шлифовальных кругов является восстановление первоначальной формы круга и его режущей способности. Известно, что круг необходимо править через каждые 10—15 мин., а при резьбошлифовании и других точных работах еще чаще. Правку шлифовальных кругов производят вручную или автоматически в процессе работы. Для правки кругов применяют технические алмазы, алмазные карандаши, приспособления различных конструкций в виде шарошек, твердых абразивных кругов и металлокерамических дисков. После того как наладчик убедился, что шлифовальный круг полностью подготовлен к обработке детали, он приступает к установке детали на станке. На центровом круглошлифовальном станке чаще всего обрабатывают детали, имеющие цилиндрическую форму, например валы, пальцы, оси, шпиндели и т. д. Установка этих деталей на станке обычно производится в центрах. Чтобы привести обрабатьшаемую деталь во вращение, применяют разнообразные приспособления. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...