Процессы экстракции из пульп

Основное внимание следует уделить вопросам экстракции урана из пульп. Успешная разработка технологии их переработки приведет к широкому использованию процесса экстракции из пульп. В настоящее время уран извлекается из осветленных растворов ионным обменом или экстракцией, ионным обменом с последующей экстракцией н сорбцией из пульп. К этим способам можно добавить и возможную экстракцию из пульп. Если урановые пульпы трудно осветляются, то затраты на осветление и эксплуатацию оборудования становятся сравнимыми с затратами на строительство и эксплуатацию сорбционного оборудования. [c.308]

I. ПРОЦЕССЫ ЭКСТРАКЦИИ ИЗ ПУЛЬП [c.308]

Хотя процесс экстракции из пульп испытан на одном типе руд и на одной системе, дальнейшие работы должны быть проведены и на других типах руд. [c.320]

Использование ионного обмена или экстракции для извлечения металлов из пульп привлекает особое внимание. Сорбция из пульп (RIP — процесс) используется в США [4], но кажется, что такой процесс не имеет реальных преимуществ перед сорбцией из осветленных растворов. Экстракция из пульп (SIP — процесс) кажется более привлекательной из-за отсутствия таких проблем, как возможное отравление смол. [c.308]

В последнее десятилетие проведены многочисленные исследования по экстракции из пульп применительно к гидрометаллургическим процессам. Исследования проведены на нефильтрованных рудных пульпах, растворах кучного выщелачивания, содержащих твердые взвеси, растворах подземного выщелачивания, шахтных водах. Если ликвидировать дорогостоящий процесс фильтрации, то это приведет к ощутимой экономии. Кроме того, уменьшатся потери металла с кеком, так называемые растворимые потери , что даст дополнительные экономические преимущества. [c.308]

Рассматривая перспективы развития экстракционных процессов, авторы дали обзор опубликованных данных по экстракции металлов непосредственно из рудных пульп. Затронуты также вопросы переработки отходов и охраны окружающей среды. [c.5]

Большая глава посвящена описанию технологических процессов и технологических схем извлечения металлов. Некоторые из рассмотренных, схем уже используются в промышленном масштабе, другие осуществлены в полупромыш-ленном масштабе, остальные изучены менее обстоятельно. Рассмотрен также процесс экстракции из пульп, как перспективный метод экстракционной обработки отходов. Наконец, рассмотрены экономические аспекты выбора экстракционных процессов, а также экономика некоторых конкретных технологических процессов. [c.7]

Для непрерывных испытаний экстракционных процессов в не большом масштабе пригоден также смеситель Кеникса (см. гл. II) Имеется модель такого аппарата диаметром 25 мм. Этот смесител может работать в горизонтальном и вертикальном положениях Однако, для такого контактного аппарата имеется пока очен немного данных, хотя возможности его применения по-видимому большие не только для систем жидкость—жидкость, но также для процессов экстракции из пульпы. [c.28]

Процесс экстракции из пульп описан в связи с извлечением урана [1—5], хотя имеются и публикации по извлечению других маталлов. [c.308]

Экстракцией можно осуществить концентрирование меди из бедных растворо кучного выщелачивания. Очистка и концентрирование металла из раствора элек тролита дает возможность получить металл высокой чистоты. Извлечение и очист ка металлов из растворов выщелачивания комплексных руд также возможно эк стракционным методом. Процесс извлечения металлов экстракцией из пульп об ладает рядом дополнительных преимуществ, снижающих капитальные и экс плуатационные затраты. [c.384]

В кислом сульфатном процессе пульпу после выщелачиванр или металлосодержащий фильтрат обычно нейтрализуют для уд ления, например, железа или мышьяка [120, 121]. Затем мед если она присутствует в растворе, цементируют кобальтовь порошком и выделяют фильтрацией. Освобожденный от ме фильтрат, содержащий кобальт и никель можно затем нейтрал зовать аммиаком для образования аммиакатов кобальта и никел Затем кобальт извлекают восстановлением водородом под давл нием [121]. Никель и кобальт можно выделить из сульфатнь или хлоридных растворов электролизом [128] или осаждение гипохлоритом щелочного металла [129]. Никель и кобальт р солянокислого раствора после выщелачивания раздельно выд ляют также экстракцией растворителем с последующим эЛектр рафинированием каждого металла [130, 131]. [c.162]

Рафинат после экстракции содержит практически весь никел и магний. Никель осаждают из рафината в виде гидроокиси ни келя окисью магния. Пульпу сгущают и нижний продукт сгусти теля восстанавливают водородом под давлением. Получают по рошкообразный металлический никель. Слив сгустителя, содер жащий магний, прокаливают при этом получают окись магния i соляную кислоту, которые возвращают в процесс. [c.196]

Метод осаждения оказался неподходящим для извлечения урана из растворов и пульп, полученных после выщелачивания. В этом процессе господствующее положение заняла сорбция, а во многих случаях — экстракция. Однако в процессе их десорбции и реэкстракции используются большие объемы малоконцентрированных растворов. Из них надо извлечь в виде твердого осадка концентрат урана U3O8. Лучше всего это достигается методом осаждения. Осаждение химических концентратов урана из растворов, их обезвоживание и сушка являются завершающим этапом гидрометаллургического производс1ва природного урана. Осаждение выгодно применять также и в случае сильно разбавленных (разубоженных) маточных растворов, в которых концентрация урана может быть минимальной (не более 1—3 мг U на 1 л). В этом случае обычно применяют дешевое щелочное осаждение, при котором уран выпадает в осадок вместе с примесями. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...