Рычаг для фиксации штанги

РЫЧАГ ДЛЯ ФИКСАЦИИ ШТАНГИ [c.226]

В загрузочной позиции линии шатуны, подаваемые ленточным транспортером, захватываются механической рукой (по четыре штуки одновременно) и переносятся в гнезда шагового транспортера, выполненного в виде двух штанг 4 (рис. 130). Гидроцилиндр перемещает штанги на шаг линии. В рабочей позиции шатуны поднимаются вилкой б с помощью рычагов 7, штанги 8 и гидроцилиндра 2. На рисунке показана позиция, где шатун базируется по уже обработанному отверстию малой головки и базовым площадкам. Ход штанги 8 контролируется конечным выключателем 1. Фиксацию вилки 6 в верхнем положении и поджим шатунов к базам приспособления обеспечивает гидроцилиндр 3. [c.240]

На рис. 7, а показан конвейер-перекладчик с высотой подъема до 50 мм. Такая высота подъема позволяет применить в приспособлениях станков неподвижные фиксаторы, что способствует повышению точности базирования деталей и упрош,ает конструкцию приспособлений благодаря отсутствию механизмов фиксации. Перемещаемые детали 6 устанавливаются на двух штангах 3 с ограничительными упорами 4 и перемещаются вместе с ними на шаг с помощью цилиндра 5 продольного перемещения. Подъем штанг перед их перемещением производится гидроцилиндром 8, движущим вспомогательную составную штангу 7, шарнирно связанную с поворотными рычагами 1. На верхних концах рычагов установлены ролики 2, по которым катятся штанги 3. [c.107]

Чертежный прибор состоит из двух шарнирно соединенных параллелограммов, образованных двумя парами штанг, которые прикреплены к кольцу 1. Верхние штанги соединены с кронштейном 5, которым прибор крепится к доске. Нижние штанги прикреплены к головке 6. На кронштейне 5 закреплен рычаг 2, несущий штангу 5 с грузом 4, уравновешивающим механизм при положениях доски, близких к вертикальному. Головка (фиг. 362,6) снабжена транспортиром и устройством для поворота и фиксации. К головке прикреплены расположенные под. прямым углом две линейки (на фиг. 362, б малая линейка снята), на которых нанесены деления в миллиметрах. При перемещении головки по чертежной доске линейки перемещаются параллельно самим себе и сохраняют между собой угол 90°. [c.267]

В приспособлении ПН-7А (рис. 75) опора состоит из корпуса и постоянного магнита. Магнит с выключателем является основным элементом, обеспечивающим фиксацию приспособления на свариваемой поверхности. Направляющую штангу можно устанавливать под определенным углом к свариваемой поверхности с последующей фиксацией. Ее можно закреплять на левой или правой стороне опоры, что обеспечивает левую или п .а-вую сварку. Каретка имеет корпус, в котором на осях закреплены шарикоподшипники, обеспечивающие плавность хода по штанге. Электрододержатель крепится к каретке на рычаге шарнирно и имеет отключающее устро -ство, дающее возможность разорвать дугу в конце сварки. Положение электрододержателя можно фиксировать на рычаге, что позволяет устанавливать электрод под разными углами к свариваемой поверхности. Перемещение каретки по штанге происходит под собственным весом но мере сгорания электрода. Рубильник служит для обесточивания сварочной цепи на период установки приспособления на свариваемое изделие. Он состоит из корпуса и контактной группы. Приспособление присоединяют к сварочному кабелю с помощью быстросъемной муфты. Приспособление работает следующим образом. Направляющую штангу устанавливают под необходимым углом к нижней плоскости на левой или правой стороне опоры. Изменение угла дает возможность получать при сварке электродом одного диаметра катеты различной величины. Электрододержатель фиксируют под определенным углом к нижней плоскости. Каретку заводят на штанге в верхнее положение. В электрододержатель [c.191]

Автоматическое ГУ портального типа ЗП-2 для пакетированных пиломатериалов (рис. 3.33, а) в качестве рабочего органа имеет четыре вертикальноповоротных вилочных подхвата 5. Оно содержит раму 12, траверсу 10, к которой прикреплен ползун, механизм фиксации со стойкой 13 и четыре тяги 8, шарнирно соединенные с четырьмя рычагами 6 горизонтальных валов ]. На последних закреплены конические зубчатые щестерни 2, входящие в зацепление с шестернями 3, расположенными на верхних концах вертикальных штанг 4. К ползуну И прикреплен упор Р, а к стойке 13 — звездочка 7, которые, взаимодействуя между собой, периодически сцепляют траверсу 10 с рамой 12. [c.136]

Одновременно с фиксацией происходит закрепление плиты 3 в двух местах. Планка 7, передвигаясь, закрепляет плиту 3 посередине посредством уступа, который, нажимая на ролик 8, тянет палец 9 вниз. Плаика 7 шарнирно соединена с рычагами 15. Последние, вращаясь, передвигают штанги 14 и связанную с ними призму 4, длина которой равна ширине стола. Таким образом, прн передвижении планки 7 происходит закрепление плиты 3 и на конце стола призмой 4. Посредством зубчатой и рычажной передачи усилие, прилагаемое на рукоятке, увеличивается на призме в 40 раз. Планка 7 при закреплении плиты 3 деформируется, благодаря чему зажим вполне надежен. Регулирование зажима плиты 3 призмой 4 производится гайками 11 и 12. Снизу стол закрыт кожухом 10. [c.537]

Ролик толкателя стальной, цементированный, установлен на бронзовой полой оси 8, для крепления которой в головке выполнены две щеки с отверстиями. Фиксация оси ролика в отверстиях щек осуществляется стяжным болтом 13. Полость оси ролика, заглушенная с одного торца пробкой, служит масляным каналом, который двумя радиальными отверстиями сообщается с опорной поверхностыо ролика, а одним — через вертикальное отверстие щеки и продольное отверстие рычага — с масляным каналом оси кронштейна. Над роликом в голввке имеется выточка с запрессованной в нее пятой 9, служащей опорой сферической головки штанги. Для подвода смазки к опорной поверхности штанги в центре пяты просверлено отверстие, совпадающее с прЪ-дольным отверстием рычага. [c.31]

Через отверстия в приливах рычага 12 проходит ось 107, на которой установлены ролик 114 vi рычаг 109 с двумя регулировочными винтами б. Фиксация оси обеспечивается винтом, ввернутым в отверстие прилива рычага 12. Рычаг 109 имеет отверстие, в которое снизу устанавливают упор в офаничительной штанги 30. Ролик 114 расположен под офаничительным кулачком II, имеющим форму эксцентрика. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...