Зажим винтовой с ползуном

В направляющих А скользит ползун В (рис. 130), который отжимается вправо винтовой пружиной D. Сдвинув ползун влево, закрепим его в этом положении, зажав стержень С при помощи винта К. Положим вплотную к ползуну два шарика Е и F, имеющих один и тот же диаметр, но изготовленных из материалов различного удельного веса, соответственно чему шарики имеют различный вес. Освободим теперь стержень С. Ползун, сместившись вправо, сообщит одновременно толчок обоим шарикам, которые покатятся вправо. Наблюдая движение этих шариков, увидим, что они оба движутся прямолинейно, но пути, которые они проходят в течение одного и того же промежутка времени, различные, а именно — более легкий шарик опережает более тяжелый, т. е. он движется с большей скоростью. Если бы оба шарика были одного и того же удельного веса, то они, конечно, двигались бы с одинаковой скоростью н остановились бы вследствие испытываемых ими сопротивлений [c.138]

Вертикальный суппорт перемещается по прямоугольным направляющим поперечины. Конечными звеньями привода салазок и ползуна являются винтовые пары с разрезными гайками с натяжными устройствами для выбора зазоров, возникающих в результате износа винтовой пары. На нижнем конце ползуна имеется пятигранная револьверная головка, поворот и зажим которой производят одной рукояткой. Головка имеет шесть позиций. Пять из них являются основными, при которых ось отверстия для инструмента совпадает с осью планшайбы или параллельна ей, а шестая служит для уменьшения вылета резца при обтачивании. Для облегчения перемещения вертикального суппорта и постоянного одностороннего выбора зазора ползун уравновешивается грузом, расположенным на суппорте. Суппорт может быть повернут на 45° в обе стороны от вертикали. [c.150]

В соответствии с указанным распределением движений на рис, 1.15.15 представлена кинематическая схема станка. Цикл его работы установка заготовки между губками зажимных ползунов 4 по упору 3 - зажим заготовки - включение автоматической части цикла рукояткой 10 (как и предьщущее действие), ускоренный подвод каретки 5 с заготовкой к резьбонарезной головке 2 - отвод (поворот) упора 3 с помощью винтового паза 7 на штанге, снижение скорости каретки до рабочей подачи - нарезание резьбы - раскрытие головки - отвод каретки в исходное положение [c.542]

Рис. 60. Автоматический винтовой захват а — схема захвата 1 — мотор-редуктор, 2 — шарнирная муфта. < —конечный выключатель, — винт, 5 — корпус захвата, 5 — гайка, 7 — пружина, 8—ползун, 9— рычаг, 10 — щека, //—- направляюи ий каток б — электросхема привода захватов 1 — кнопка Пуск на зажим 2, 3, 7 и 8 — катушка реверсивных пускателей ПЗ-1 и ПЗ-2 4 и 5 — двигатели приводов противоугонных захватов, (J —кнопка Пуск на режим , КО-1 и /СО-2 контакты конечных выключателей на разжим захватов, 3-1 и КЗ-2 — контакты конечных выключателей па зажим захватов РП-] и РЯ-2 — промежуточные реле СДВ-t к СДВ-2 — контакты сигнализатора давления ветра С — сигнальная сирена, КД —контакт двери, PT-I и РТ 2 — тепловые реле пускателей

На рис 5 17 приведена конструктивная схема универсального штампа для кривошипного горячештамповочного пресса усилием 20 000 кН. Штамп предназначен для штамповки круглых в плане и имеющих удлиненную форму поковок Соответственно этому применяют пакеты из трех цилиндрических и трех призматических вставок Штамп состоит из верхнего 1 и нижнего 2 блок-штампов В нижнем запрес созывают направляющие колонки 3, а в верхнем — втулки 4 С помощью специального рычажного механизма 5 приводятся в движение выталки ватели 6, расположенные в верхнем и инжнем блок-штампах Вставки 7 расположены на подштамповых плитах 8, их крепят к блоку с помощью клиновых накладок 9 и скоб 10. Для фиксирования вставок в направлении, параллельном фронту пресса, служит винтовой зажим И. Блок-штампы крепят к ползуну и столу пресса болтами, проходящими через отверстие 12 [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...