Полосы и ленты из бериллиевой бронзы

Полосы и ленты из бериллиевой бронзы 1 0СТ [789-50 гост 1789-50 [c.481]

Полосы и ленты из бериллиевой бронзы Бр. Б2 Бр. Б2 Бр, Б2,5 Бр. Б0,5 1789-60 30—60 Не менее 66 40-60 Не менее 70 24—48 53 32—48 56 30 2 25 1,5 Мягкие Т вердые Мягкие Твердые [c.194]

Полосы и ленты из бериллиевой бронзы должны обладать способностью к дисперсионному твердению. Механи- [c.700]

Механические свойства полос и лент из бериллиевых бронз (ГОСТ 1789-70) [c.700]

Полосы и ленты из бериллиевой бронзы [c.804]

Для изготовления пружин используют также полосы и ленты из цветных сплавов оловянно-цинковой бронзы Бр. ОЦ 4-3 (ГОСТ 1761—70 ), сплава МНЦ 15-20 (ГОСТ 5063—73), бериллиевой бронзы Бр. Б-2 (ГОСТ 1789-70) и др. [1]. [c.701]

Лента для часовых механизмов, патефонов и пр. изготовляется из углеродистой стали она поставляется в нагартованном или термически обработанном виде по ГОСТу 2283—57 и должна иметь Одр — = 75 -5-120 кГ/мм и й = 1%. Для изготовления пружин используются также полосы и ленты из цветных сплавов оловянно-цинковой бронзы Бр. ОЦ4-3 (ГОСТ 1761—50), сплава МНЦ 15—20 (ГОСТ 5063—49), бериллиевой бронзы Бр. Б-2 (ГОСТ 1789—60) и др. [1J. [c.917]

Из других цветных сплавов широко применяется для изготовления сильфонов бериллиевая бронза в виде полос и лент (ГОСТ 1789—50) марок Бр. Б2 и Бр. Б2,5. [c.70]

ГОСТ 1789-42, Ленты и полосы из бериллиевой бронзы. [c.124]

Бериллиевые бронзы выпускают преимущественно в виде полос, лент, проволоки и других деформированных полуфабрикатов. Вместе с тем из них можно получить качественные фасонные отливки. Из бериллиевых бронз изготовляют детали ответственного назначения упругие элементы точных приборов (плоские пружины, пружинные контакты, мембраны) детали, работающие на износ (кулачки, шестерни, червячные передачи) подшипники, работающие при высоких скоростях, больших давлениях и повышенных температурах. [c.317]

Помимо двойной термической обработки для многих типов пружин (контактных п т. п.) применяется термомеханическая обработка, заключающаяся в закалке, холодной пластической деформации с обжатием 30—40% и последующем старении, что обеспечивает существенно большее упрочнение, чем закалка и старение. Бериллиевая бронза после указанной пластической деформации поставляется потребителям в так называемом твердом состоянии (согласно ГОСТ) в виде полос или лент, из которых путем вырубки с последующей небольшой гибкой или вытяжкой и изготовляются упругие элементы разных типов. Уровень достигаемых при этом свойств приведен в табл. 1 , [c.703]

Бериллиевые бронзы хорошо поддаются обработке прокаткой, прессованием и волочением, в результате чего из них изготовляют полосы и ленты толщиной 0,15—6 мм, шириной 40—300 мм и длиной 250—1500 лш, а также прутки и проволоку. Оптимальная температура горячего деформирования равна 750—800° С. [c.144]

Бериллиевые бронзы хотя и являются наиболее дорогими и дефицитными из всех медных сплавов, но в то же время характеризуются совокупностью ряда свойств, не имеющихся у других металлов и сплавов. Бронзы с содержанием 1,7—2,5% бериллия и легированные небольшими добавками никеля, кобальта, титана, марганца и других элементов обладают высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и упругостью в сочетании с прочностью и твердостью, равной свойствам легированных сталей, а также высоким сопротивлением ползучести и усталости. Эти свойства бериллиевых бронз сохраняются до 315° С при 500° С прочность их снижается, но остается равной прочности оловянно-фосфористых и алюминиевых бронз при комнатной температуре. Для них характерна также высокая электропроводность, теплопроводность и неспособность давать искры при ударе. Применяются бронзы в виде полос, лент и других полуфабрикатов для изготовления особо ответственных деталей авиационных приборов и специального оборудования (мембран пружин пружинящих контактов некоторых деталей, работающих на износ, как, например, кулачки полуавтоматов в электронной технике и т. д.). [c.240]

Полосы и ленты из бериллиевой бронзы марок БрБ2 и БрБНТ1,9 (ГОСТ 1789-70) холоднокатаные, применяемые в приборостроении для изготовления различных деталей, в том числе пружин и других чувствительных элементов, изготавливают полосы толщиной 0,02-6,0 мм, шириной 40— 300 мм, длиной 200-1500 мм, ленты толщиной 0,02-6,0 мм, шириной 10- [c.697]

Примечание. По требованию потребителя полосы и ленты из бериллиевых бронз марок БрБ2 и БрВНТ1,9 изготовляют с 01.01.90 с механическими свойствами, соответствующими требованиям, приведенным в табл. 4.2.47. [c.700]

Особый интерес представляет термическая обработка бериллиевой бронзы. Термическая обработка бериллиевых бронз производится в два этапа. Полосы или ленты из бериллиевой бронзы разрезаются на заготовки. Заготовки закаливаются для придания материалу максимальной пластичности. Если полосы и лентьи поступают на машиностроительный завод в закаленном состоянии, то необходимости в закалке заготовок, очевидно, нет. Из закаленных заготовок отштамповываются детали, часто имеющие очень сложную форму. Отпуск (или, как его часто называют, старение или облагораживание) производится непременно в приспособлениях в зажатом состоянии. Приспособления изготовляются такими, чтобы деталь, зажатая в них, имела форму, заданную чертежом. Если приспособление сделано неверно или деталь зажата в нем неправильно, то деталь получит при старении неправильную форму, которую почти соверщенно невозможно исправить приходится детали снова закаливать и повторно подвергать старению. [c.278]

Специальные бронзы, содержащие олово, никель, марганец, свинец и другие элементы, широко используются для изготовления арматуры, работающей в пресной и морской воде, маслах и слабых коррозионных средах, в парах воды, изготовления лент, полос, проволоки для пружин, трубок различного назначения, антифрикционных деталей, различного вида фасонных отливок, получаемых литьем под давлением, в кокиль и сырые песчаные формы. Изделия из меди и ее сплавов (латуни и многие бронзы), полученные после деформации в холодном состоянии, подвергаются только рекристаллизацион-ному отжигу, который проводят при 500—700° С. Объясняется это тем, что латуни и многие бронзы не имеют фазовых превращений. Алюминиевые бронзы (А1 до 10%) с добавкой железа и никеля подвергают закалке и отпуску. После закалки изделия имеют структ>фу игольчатого типа, а после отпуска образуется мелкая механическая смесь фаз, что резко повышает свойства изделий. Особенно резко улучшаются свойства изделий, полученных из бериллиевых бронз, после закалки (закаливают в воде от 750° С) и отпуска (при 320° С в течение 2 ч). Так, ав изделий после закалки составляет всего 540 МН/м (54 кгс/мм ), а после отпуска —1100— 1200 МН/м2 (110—120 кгс/мм2). [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...