Комбинированные установки с раздельными контурами рабочих тел

Большое влияние на технический прогресс теплоэнергетики окажет применение комбинированных установок, использующих в качестве рабочих тел газ и пар в едином энергетическом комплексе [I]. Основное направление развития комбинированных установок — парогазовые и газопаровые установки с раздельными контурами рабочих тел. [c.203]

Главные возможности технического прогресса мощных теплоэнергетических установок базисного типа связаны с разработкой комбинированных циклов с раздельными контурами рабочих тел. Эти установки могут [c.203]

К первой группе относятся схемы а — е. Их объединяет отсутствие контакта между продуктами сгорания и парожидкостным рабочим телом каждый из рабочих агентов движется по самостоятельному контуру, и взаимодействие между ними осуществляется лишь в форме теплообмена в аппаратах поверхностного типа. Схемы этой группы могут быть отнесены к комбинированным парогазовым установкам с раздельными контурами рабочих тел. В дальнейшем установки этой группы будем называть парогазовыми, сокращенно ПГУ [c.17]

КОМБИНИРОВАННЫЕ УСТАНОВКИ С РАЗДЕЛЬНЫМИ КОНТУРАМИ РАБОЧИХ ТЕЛ [c.30]

В установках небольшой мощности, где оправдано применение поршневых газовых машин, также можно реализовать комбинированные циклы с раздельными контурами рабочих тел. При этом поршневые машины используются только в газовой части цикла. В паровом контуре предпочитают ставить паровые турбины. [c.63]

Комбинированные установки могут развиваться в двух основных направлениях по линии применения парогазовых циклов с раздельными контурами рабочих тел и на основе использования контактных газопаровых циклов, предусматривающих непосредственное смешение водяного пара с продуктами сгорания. [c.180]

Парогазовые установки. В Советском Союзе уже давно были предложены две основные принципиальные схемы комбинированных установок с раздельными контурами рабочих тел со сбросом газа в топку котла (схема, впервые разработанная в ЛПИ) и с высоконапорным парогенератором (схема ЦКТИ). В основе работы этих схем в принципе лежит один и тот же идеальный цикл. [c.253]

Однако схема парогазовой установки с высоконапорным парогенератором и ее модификации далеко не исчерпывают возможностей использования комбинированных паровых и газовых циклов в энергетике. Наряду с установками, имеющими раздельные контуры потоков рабочих тел и предусматривающими наличие отдельных паровых и газовых турбин, известны установки контактного типа с непосредственным смешением пароводяного рабочего тела с продуктами сгорания. Такие установки рассматриваются за рубежом в качестве оптимального средства для снятия пиков электрической нагрузки. Работы, проведенные в Ленинградском политехническом институте имени М. И. Калинина, показали, что в ряде других случаев установки с подачей пара в проточную часть газовой турбицы оказываются экономичнее не только обычных ГТУ, но и комбинированных установок с высоконапорными парогенераторами. Оригинальная схема комбинированной установки контактного типа разрабатывается акад. С. А. Христиановичем и его сотрудниками. [c.3]

Другой разновидностью такого рода установки являются комбинированные парогазовые установки с раздельным использованием пара и газа как рабочих тел. Основной частью таких установок является парогенератор, в котором топливо сжигается под избыточным давлением. Предшественниками современных высоконапорных парогенераторов были парогенераторы Велокс , разработанные фирмой Броун-Бовери . Парогенераторы Велокс нашли применение как комбинированные парогазовые установки и вначале имели небольшую мощность. Главная цель, которую преследовали конструкторы котла Велокс , заключалась в том, чтобы повышением давления в топке и в газовом тракте кот.ла до 3—4 ama интенсифицировать процессы горения и теплообмена продуктов горения с пароводяными контурами. Использование продуктов горения как рабочего тела в то время было ограничено техническим уровнем газовых турбин. [c.8]

Совместная обработка сверлением, растачиванием и развертыванием каждого отверстия под колонки и втулки в плите производится с одной установки последовательно разными инструментами. В зависимости от размеров штампа отверстия обрабатывают на сверлильных, фрезерных или радиально-сверлильных станках. Растачивать и развертывать отверстия можно комбинированным инструментом —зенкер-разверткой. У штампов со значительной высотой плит, вызывающей затруднение при растачивании на координатно-расточных станках, производится растачивание отверстий под направляющие втулки и колонки в каждой плите раздельно. Базирование производится по поверхности рабочего контура. Отверстия под втулки второй плиты растачивают по фактическим координатам отверстий под колонки первой плиты. Такие плиты могут быть расточены своместно на радиально-сверлильном станке. Когда по конструкции штампа предусмотрен монтаж инструментов без врезания в плиты или врезание только одного инструмента, а также когда пуансон и матрица монтируются на промежуточных плитах, инструменты совмещают с помощью центров-переводников. В этом случае по разметке устанавливают положение матрицы на нижней плите. Через отверстия в матрице сверлят и нарезают крепежные отверстия, затем матрицу крепят винтами. Далее по матрице устанавливают пуансон в сборе с пу ансонодержателем. Для того чтобы пуансон занял требуемое ра бочее положение, между ним и матрицей кладут полоски фольги толщина которых соответствует величине зазора между послед ними. Когда зазор между пуансоном и матрицей незначительный рекомендуется производить омеднение или никелирование пуан сона. Толщина покрытия должна быть равна зазору между пуан СОНОМ и матрицей. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...