Процесс изготовления деревянных моделей и стержневых ящиков

Процесс изготовления деревянных моделей и стержневых ящиков [c.23]

Процесс изготовления деревянных моделей и стержневых ящиков состоит из следующих операций 1) вычерчивание на щитке чертежа отливки, знаковых частей и т. п. 2) изготовление заготовки 3) обработка заготовки и сборка модели 4) проверка и окраска модели. [c.23]

На рис. 4.8 показана последовательность процесса изготовления разъемной деревянной модели корпуса вентиля, отливаемого из серого чугуна, а на рис. 4.9 — последовательность изготовления стержневого ящика к модели корпуса вентиля, состоящего из двух симметричных половинок. [c.129]

На фиг. 112 представлена схема процесса получения отливки втулки 1 в разовых формах. Для изготовления формы необходима деревянная модель 2, выполняемая разъемной для удобства формовки по плоскости, проходящей через ось симметрии. Выступы а, называемые стержневыми знаками, служат для образования в форме опорных отпечатков А, в которые вкладывают стержень 3. Последний представляет собой просушенный кусок формовочного (стержневого) материала, изготовляемый в стержневом ящике 4, состоящем из двух спариваемых половинок. Литейная форма 5 собирается из двух половинок, верхней В и нижней Я, изготовленных в двух чугунных или стальных рамках-опоках путем уплотнения (набивки) формовочного материала в собранной форме получается полость, соответствующая конфигурации отливаемой детали. [c.251]

В процессе изготовления модельного комплекта модельщик пользуется мерительными инструментами и шаблонами, вырезанными из фанеры. Части модели для ручной формовки спаривают по плоскости разъема с помощью деревянных шипов или металлических дюбелей. Заготовки для моделей склеивают по-разному в зависимости от класса прочности модели. Примеры склейки заготовок для модели I и II классов прочности показаны на рис. 11, а заготовок для модели и стержневого ящика по III классу прочности — на рис. 12. [c.24]

Этому способствует наличие в чугуне кремния. Поэтому шихтовка всегда производится в первую очередь на кремний. Штыковой чугун, лом и скрап. д. б. перед плавкой предварительно подготовлены, разбиты до определенного размера кусков, а брак отливок и литники очищены от пригоревшей формовочной земли. В качестве топлива для наибо,11ее распространенных плавильных приборов — вагра-пок (см.) употребляется кокс или антрацит. В процессе плавки в вагранке от загрязнений в шихте, оплавления футеровки, золы топлива и окисления примесей образуется шлак. Чтобы сделать шлак легкоплавким, в вагранку добавляют флюсы. Наиболее распространенным флюсом является известняк (СаСОз) и плавиковый шпат (СаК ). Кроме вагралок для плавки чугуна примеряются электрические и пламенные печи. Сырыми материалами для изготовления форм и стержней являются кварцевые пески, глины, естественные глинистые пески, различные связующие вещества и припылы. Из этих материалов приготовляются формовочные и стержневые смеси определенного состава и свойства в зависимости от сплава и характера отливок (см. Формовочные материалы). Модели и ящики при индивидуальном производстве делаются обычно из дерева. При серийном и массовом производстве модели отливаются из металла, т. к. деревянная модель очень недолговечна (см. Модельное дело). При формовке на формовочных машинах (см. Формовочные и стержневые машины) употребляются почти исключительно металлич. модели. Готовые формы и стержни непосредственно собираются под заливку или предварительно высушиваются в специальных сушилах. [c.84]

Процесс изготовления формы, стержня, сборки и залирки представлен на фиг. 144, а—в. Форма и стержень готовятся по деревянной модели и стержневому ящику, а для более крупных—по кирпичу опока и патрон стержня чугунные. Набивка производится пневматическими трамбовками,. При отливке изложниц сифоном- под низ сифонного литника ставятся щамотные кирпичи и смесь вокруг них уплотняется ручной трамбовкой. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...