Скорость закалки, влияние на все виды коррозии

Хромистая сталь. Хром в стали находится частью в твёрдом растворе в феррите и частью в виде прочных простых и двойных карбидов, которые более медленно, чем цементит, переходят в твёрдый раствор, а также выделяются из него, задерживая распад аустенита и снижая критическую скорость охлаждения стали при закалке. Хром повышает предел прочности, предел текучести и износоустойчивость стали. При этом вследствие увеличения дисперсности структуры пластические свойства стали в термообработанном состоянии при присадке до 1,0—1,5% Сг не снижаются [8]. Не оказывая влияния на размеры зерна при коротких выдержках, хром способствует росту зерна при длительной цементации. Хром снижает теплопроводность и свариваемость стали и увеличивает устойчивость против коррозии. [c.377]

Влияние на коррозионную стойкость циркониевых сплавов изменения структуры, происходящего при закалке или медленном охлаждении из р-фазы в а-фазу, ясно не выражено. Однако, по-видимому, все же закалка с 900 или 1000° С незначительно снижает коррозионную стойкость. Скорость коррозии губчатого переплавленного в дуге циркония зависит от вида термической обработки. Так, стойкость образцов, медленно охлажденных с температур 900—1000° С, заметно выше, чем после медленного охлаждения с температуры 800° С и ниже. Материал, закаленный после отжига при температурах 500—1000° С, корродирует с очень большой скоростью. Коррозионная стойкость ухудшается закалкой с температур 925—975° С, снова восстанавливается при повторном отжиге при температуре 825° С в течение 1 час с последующим медленным охлаждением. Связи между скоростью коррозии и структурой металла установить не удалось. Для иодидного циркония влияние термической обработки выражено значительно менее ясно, чем для губки, переплавленной в дуге, и имеет противоположный характер. Так, закалка с температуры 1000° С несколько улучшает коррозионную стойкость по ср нению с отжигом при температуре 800° С. Медленное же охлаждение с температуры 930° С снижает ее по сравнению с отжигом при температуре 750° С. [c.223]

Скорость охлаждения с температуры под закалку в критическом интервале (от 399 до 288 °С) оказывает существенное влияние на характер коррозионного воздействия и сопротивление крррозии сплавов серии 7000, содержащих медь. Влияние скорости закалки на механические свойства, а также на вид и величину коррозии на долевых образцах из листов сплава 7075-Тб показано на рис. 112. Быстрое охлаждение обеспечивает иммунитет к меж-кристаллитной коррозии и КР скорость охлаждения >110°С/с [c.257]

Термообработка, снимающая внутренние напряжения, обычно влияет положительно, увеличивая сопротивление коррозионному растрескиванию и одновременно вызывая структурные изменення, которые оказывают влияние на другие виды коррознн. Термообработка, включающая нагрев до температуры достаточно высокой, чтобы перевести ответственную за коррозию фазу в твердый раствор, с последующим охлаждением (закалка) со скоростью, достаточно высокой для фиксации этой фазы в твердом растворе, может также способствовать повышению сопротивления коррозин путем исключения вредного влияния присутствующих до термообработки в сплаве фаз. Очевидно, значение возможного влияния такой термообработки является существенным для понимания коррозионного поведения металлов, Прн исследовании следует исходить нз требований первоначального отбора материалов, по возможности более подходящих для практических целей, и проводить испытания с целью определения лучшего состояния материала по сопротивлению коррозии, Иногда для получения такого состояния может быть необходим отжиг (при температуре достаточно высокой, чтобы перевести вредную фазу или соединение в раствор) с последующей быстрой закалкой (для предотвращения выделения фазы). После предварительного отбора материала коррозионные испытания следует проводить осторожно, чтобы учесть дополнительные нагревы, возможные при изготовлении нлн эксплуатации деталей. [c.541]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...