Применение покрытий в электровакуумных приборах

Применение покрытий в электровакуумных приборах [c.240]

В массовом производстве электровакуумных приборов автоматизация получила применение в начальный период развития электровакуумной промышленности, когда были созданы гибочные и вытяжные пресс-автоматы для изготовления деталей штамповкой, сеточные автоматы, автоматы и полуавтоматы для покрытия катодов и подогревателей, заварочные и откачные автоматы и другие виды оборудования, работающего по автоматическому циклу. [c.16]

Серебряные покрытия обладают высокой химической стойкостью и наилучшей электропроводностью в течение длительного срока службы они прочны по сцеплению с основным металлом, хорошо смачиваются большинством электровакуумных припоев и легко паяются. Нанесенные на хорошо обработанную поверхность меди и ее сплавов, а также деталей из других металлов и сплавов с подслоем меди они резко понижают потери высокочастотной энергии в приборах СВЧ и обеспечивают высокие стабильные электроконтактные свойства внешних деталей. Эта качества обусловили их очень широкое применение, особенно в приборах СВЧ. [c.146]

В электровакуумном производстве получил применение электрофорез, обусловленный наличием в системах твердое тело — жидкость некоторого оптимального количества ионов, образующихся при диссоциации растворимых веществ различного происхождения. Такие системы в виде суспензий получили щирокое применение для покрытия катодов, подогревателей, анодов, сеток и других элементов приборов. [c.130]

Из двух (разновидностей процесса для покрытия большинства деталей электровакуумных приборов цре-имущественное применение получил катафорез, который широко иопользуется для осаждения тройных карбонатов яа 1кер ны катодов, окиси алюминия на подогреватели, порошков титана, циркония и тория на аноды и сетки и т. д. Применение анафореза ограничивается нанесением покрытий на отдельные типы подогревателей. [c.131]

Определенный практический интерес представляют диффузионные покрытия на молибдене, полученные при насыщении только одним хромом. Такие покрытия, отличаясь более низкой жаростойкостью по сравнению с комплексными, имеют ряд особых свойств, обеспечивающих возможность их применения при использовании молибдена в качестве токоподводов в электровакуумных приборах. В этих случаях наряду с жаростойкостью при сравнительно невысоких температурах (до 1200° С) покрытия должны обладать хорошей смачиваемостью и адгезией по отношению к расплавленному стеклу для образования вакуумплотного спая. В работе [118, с. 92] выполнены обширные исследования по технологии диффузионного хромирования молибдена марки МРН, изучены свойства слоя и основы и показано, что в результате хромирования и последующего окисления с образованием на поверхности пленки СгзОз молибден можно использовать в электровакуумных приборах в качестве токоподводов. [c.320]

Применение. Широко применяется в производстве электровакуумных приборов в виде бесшовных трубок, лент, полос, проволоки для изготовления сеток и траверс маломощных приемноусилительных ламп, анодов генераторных и других ламп, для разнообразных вспомогательных деталей, для гальванического антикоррозийного покрытия железа, меди, латуни. [c.272]

Для улучшения обработки меди применяют присадки небольших количеств свинца, селена или теллура, но такой сплав в производстве электровакуумных приборов обычно не применяется. В качестве примера может служить теллуристая медь, содержащая 0,5% теллура и обладающая средней электропроводностью 90% международного стандарта (см. табл. 12-3). Ее обрабатываемость на 10% хуже, чем сортов латуни, предназначенных для обработки резанием и принимаемых за эталон 100-процентной обрабатываемости. Однако из-за твердости включений теллури-да меди рекомендуется применение резцов с наконечниками из твердых сплавов. Недавно предложен [Л. 6] метод, позволяющий использовать теллуристую медь для спаев со стеклом путем предварительного покрытия чистой медью тонкого края, спаиваемого со стеклом. Установлено, что при отсутствии такого защитного слоя теллуристая медь образует неприлипающий слой окислов. [c.251]

Гальваническое покрытие является весьма удобным методом нанесения различных металлов. Недавно разработан метод для нанесения вольфрамовых сплавов с железом, никелем и ко-баль-том [Л. 27]. Возможно также совместное нанесение вольфра.ма и никеля [Л. 28]. Известен также [Л. 29] промышленный способ пайки с применением импульсной техники, в частности в производстве электровакуумных приборов. Часто при окончательной сборке мельчайших деталей не удается применить обычные ме- [c.325]

Применение. Гальваническое нанесение покрытий на поверхность металлов в пронз-вс1дстве электровакуумных приборов применяется, помимо повышения проводимости деталей по отношению к токам высокой частоты (скин-эффект см. рис. 9-4-9А), также для многих других целей. [c.594]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...