Хлопчатобумажные Стандарты

По стандарту для тканей из хлопчатобумажных и комбинированных нитей <7 = 3 Н/мм, для тканей из синтетических нитей (7= 10... 20 Н/мм в зависимости от сорта ткани. [c.88]

Решение. Выбираем плоский приводной резинотканевый ремень по ГОСТ 23831—79 с прокладками из комбинированных (полиэфирных и хлопчатобумажных) нитей в основе и утке с номинальной прочностью прокладки 55 Н/мм и приведенной рабочей нагрузкой q = i Н/мм (в стандарте она называется максимально допускаемой рабочей нагрузкой). [c.89]

Разбраковка технических тканей по дефектам внешнего вида производится по стандартам, которые обычно предусматривают наличие соответствующих эталонов. Требования к внешнему виду тканей изложены в ГОСТах 161—60 на разбраковку хлопчатобумажных тканей, 358—59 — шерстяных, 187—41 шелковых, 357—60 — льняных и в ряде ОСТ и ведомственных технических условий. [c.343]

Методы испытаний пряжи изложены в стандартах ГОСТ 3224-46 — для хлопчатобумажной [c.350]

Качество технических тканей по внешнему виду устанавливается стандартами, которые обычно предусматривают наличие эталонов, характеризующих чистоту и равномерность пряжи, ткачество и отделку ткани. Требования к внешнему виду тканей изложены в ГОСТ 161-41 па разбраковку хлопчатобумажных тканей, ГОСТ 357-41 — льняных, ГОСТ 358-41 — шерстяных и ГОСТ 187-41 — шёлковых и в ряде ведомственных технических условий и ОСТ. Грубые пороки ткани (дыры, рваные края, большие масляные пятна и др.) не допускаются. Некоторые виды тканей в зависимости от числа пороков разделяются на сорта (1-й, 2-й сорт и несортный), ответственные технические ткани на сорта не делятся. [c.360]

Текстолит. Конструкционный текстолит (ГОСТ 5—72) представляет собой слоистый пластический материал, полученный путем прессования нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивными смолами. Выпускается текстолит конструкционный марок ПТК и ПТ (1-го и 2-го сортов), предназначенных для изготовления шестерен, втулок, подшипников скольжения, роликов, прокладок, панелей и других изделий технического назначения и марок ПТМ-1 и ПТМ-2, предназначенных для изготовления вкладышей подшипников прокатных станов и других изделий. Физико-механические свойства и предусмотренные стандартом толщины листов текстолита марок ПТК и ПТ показаны соответственно в табл. П-44 и II-45. [c.82]

Стандарт распространяется на текстолитовые стержни, изготовляемые посредством горячего прессования хлопчатобумажной ткани, пропитанной искусственной фенольно-формальдегидной смолой резольного типа. [c.218]

Общая характеристика и расчет образца ткани. 1) Наименование ткани исследуемого образца определяется, исходя из сорта и строения образца ткани, т. е. его внешнего вида, переплетения, номеров пряжи, плотности и других признаков. Эти признаки определяют родственное отношение исследуемого образца к известным сортам и видам тканей, к-рые являются нарицательными (напр, мит-1 аль, бязь и т. д.). Когда но указанным признакам образец соответствует известным видам тканей, ему присваивается принятое для данных видов наименование. При несоответствии исследуемого образца ткани известным видам ей м. б. дано произвольное название. При определении назначения ткани исследуемого образца исходят прежде всего из сорта и строения образца, а затем из отделки ткани (если образец принадлежит к готовой отделанной ткани) и наконец ее практич. применения. Характеристика ткани дополняет название и назначение ткани, отмечая все особенности внешнего вида, материала, отделки ткани и т. п. 2) Определение ширины и длины ткани производится, исходя из родственного отношения исследуемого образца к известным сортам и видам тканей характера отделки и назначения намеченной к изготовлению ткани (по данному образцу) стандартов на соответствующие сорта ткани. Ширина и длина кусков различных тканей преимущественно колеблется в следующих пределах хлопчатобумажные ткани — длина куска (в м) 30—80, ширина куска (в см) 64— 91 шерстяные одежные ткани — длина 20— [c.361]

Рукава (шланги). Рукава (шланги), применяемые при газопламенной обработке, должны соответствовать ГОСТ 9356—60. Они состоят из внутреннего резинового слоя (камеры), хлопчатобумажной оплетки и наружного резинового слоя. Указанным стандартом в зависимости от назначения и условий работы предусмотрен выпуск трех типов рукавов [c.98]

Влаго- и водопоглощепие определяются по изменению массы образца до и после воздействия влаги. Набухание определяется по изменению геометрических размеров образца до и после испытаний. Взвешивание образцов производят в плотно закрывающемся сосуде (например, бюксе), кондиционируют образцы в заданной среде без сосуда. Время переноса образца в сосуд после зондирования должно быть не более 30 с. Погрешность взвешивания сосуда и образцов не должна превышать 0,001 г. Условия кондиционирования, рекомендуемые стандартом а) воздух с относительной влажностью (93 2) или (95 2) % и температурой (23 2) °С б) во здух с той же относительной влажностью и температурой (40 2) °С в) дистиллированная вода с температурой (23 0,5) С. Время выдержки указывается в стандарте на конкретный электроизоляционный материал или изделие (например, ГОСТ 4650—73 для пластмасс). При определении влагопогло-щения протирание образцов и удаление влаги с них не допускаются. В этом случае вода удаляется с образцов с помощью фильтровальной бумаги или чистой неворсистой хлопчатобумажной ткани. [c.192]

Методика испыташп пластмасс в аппаратах искусственной погоды изложена в ГОСТ 17171—71, В качестве источника световой радиации применяют угольные дуговые лампы закрытого типа или газосветные ксеноновые лампы со светофильтрами. Такой источник света дает возможность получить излучение, по спектральному составу близкое солнечной радиации на поверхности Земли в июньский полдень (длина волны 300—400 нм, интегральная плотность потока в ближней части ультрафиолетовой области спектра 69,78 Вт/м ). Аппарат искусственной погоды имеет также устройство для дождевания образцов, устройство для поддержания в рабочей камере необходимого температурного режима и заданной относительной влажности. Длительность испытаний может быть различной (оговаривается в стандарте). После испытаний образцы пластмассы тн1,ательыо осматривают, поверхность их очищают мягкой хлопчатобумажной тканью, затем их кондиционируют, а затем подвергают механическим, электрическим или другим испытаниям. [c.194]

Методы испытаний тканей изложены в ГОСТе 1090—41 Ткани текстильные. Методы испытаний н в частично заменивших его ГОСТах 3810—47 Методы отбора образцов для лабораторных испытаний , 3811—47 Методы определения линейных размеров и веса , 3812—47 Методы определения плотности , 3813—47 Методы определения прочности , 3814—56 , Методы определения сминаемости, раздви-гаемости и осыпаемости , 3815—47 Методы определения качества ворса , 3816—61 Методы определения гигроскопических свойств , а также в ГОСТах 5012—66 Методы определения усадки шерстяной ткани после замочки , 4659—49 Ткани шерстяные и смешанные. Методы химических испытаний , 8710—58 Ткани текстильные. Метод определения усадки после стирки , 6303—59 Ткани и изделия льняные, полульняные и хлопчатобумажные. Методы химических испытаний , 8845—58, 8846—58, 8847—64, 8844—58 Полотна трикотажные. Отбор проб и методы физикомеханических испытаний . Некоторые специальные методы испытаний тканей (например, коэффициент неровноты стренг по удлинению, усталостная прочность и коэффициент теплостойкости кордтканей) изложены в стандартах на их изготовление. [c.343]

Как правило, набивки выпускают квадратного сечения со стороной Ь. Стандартные размеры сечений Ь согласно ГОСТ 5152 — 84 составляют следующий ряд,мм 2,3,4, 5,6, 7,8,10,12,14,16,18,20, 22, 25, 28, 30, 32, 38, 42, 45, 50, 52, 55, 60, 65, 70. Стандарт распространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки. Волокнистые набивки подразделяют по виду волокнистого основания на хлопчатобумажные, из лубяных волокон, асбестовые, стеклянные, фторлоновые, фторопластовые, хлориновые, поли-феновые, капроновые, углеродные, металлические, смешанные [c.355]

Тканые рглти марок РЗ и РУ по стандарту ЗК 80 4740. Их основа выполняется из верблюжьей или шерстяной пряжи, а соединительная основа и уток — из хлопчатобумажной пряжи. Они пропитываются специальным составом, обычно на базе олифы или воска. Эти ремни изготовляются многослойными (от 2 до 6 слоев), шириной 50—800 мм и толщиной 4—18 мм. Предел прочности на растяжение должен быть 320--330 кПсм . [c.450]

Бесконечные тканые ремни Титану> по стандарту СЗМ 80 4741 — это однослойные ремни, основа которых выполняется из верблюжьей шерсти, а уток — из хлопчатобумажной пряжи. Они пропитываются олифой (натуральной). Применяются для передачи больших мощностей при скорости до 30 м/сек и спокойной нагрузке. Они очень прочны и упругп и работают почти без проскальзывания, в том числе при больших передаточных отношениях. Не рекомендуется применять эти ремни в тех случаях, когда ремень нужно переводить с помощью вилки. Ремни Титан изготовляют шириной 70—700 мм (с очень мелкой градацией ширины) и толщиной 5—18 мм. Предел прочности на растяжение должен быть не ниже, чем 270 кГ1см . [c.450]

Бесконечные тканые ремни типа. Рапид по стандарту СЗМ 80 4742 состоят из однослойной ткани, основа которой выполняется из кордного вискозного шелка, а уток — из хлопчатобумажной пряжи. Они пропитываются натуральной олифой. Применяются для передачи спокойной нагрузки при скоростях до 50 м/сек. Пригодны для передачи с малыми шкивами и натяжными poликa Цl и хорошо выдерживают передвижение вилкой. [c.450]

Для изоляции обмоточных проводов применяют однониточную хлопчатобумажную пряжу (ГОСТ 1I19—80). В соответствии с этим стандартом пряжа в зависимости от крутки разделяется на основную и уточную. Кроме того, пряжа подразделяется в зависимости от вида прядильных машин, на которых ее получают, и характера прочеса на кордную и гребенную. В зависимости от физико-механических показателей и типа хлопка, из которого выработана пряжа, ее разделяют по сортам, а в зависимости от внешнего вида — по классам А, Б и В (класс пряжи определяют по фотоэталонам). В кабельной промышленности применяют пряжу классов А и Б [c.126]

Введение одного основного параметра продукции по предпочтительным числам позволяет улучшить экономичность ее использования, а также определить прогрессивные параметры и габаритные размеры оборудования. Примером этому может служить стандартизация тканей по ширине, благодаря которой количество их по ширине значительно сократилось. Только хлопчатобумажные ткани вместо 128 ширин, применявшихся по прейскурантам, стало 24 ширины, составляющие 40-й ряд предпочтительных чисел (при округлении). Новые стандарты, введенные в действие с 1 января 1960 г., ориентируют на выработку более широких тканей, что, наряду со снижением потерь мате- риала при раскрое, повышает производительность оборудования. Так, например, при изготовлении бязи шириной 150—160 вместо 100 см производительность ткацкого автомата возросла до 5,8—5,9 м 1час, т. е. на 18—20%- [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...