Фрезы цилиндрические червячные - Термическая

Значительные деформации, имеющие место при термической обработке углеродистой стали, не допускают применения её для целого ряда инструментов крупных цилиндрических фрез, тонких прорезных фрез, фрез сложной конфигурации, червячных фрез, резьбового инструмента и т. п. [c.267]

Дисковые прорезные и отрезные фрезы большого диаметра и малой толщины при нагреве могут деформироваться под влиянием собственной массы, и поэтому их следует нагревать в вертикальном положении на оправке. Охлаждать прорезные и отрезные фрезы целесообразно в специальном прессе для закалки в штампах с охлаждающимися рабочими поверхностями. При закалке цилиндрические фрезы погружают в охлаждающую жидкость в вертикальном положении на специальном приспособлении. Червячные фрезы охлаждают в горизонтальном положении. Процесс термической обработки фрез второй группы в основном такой же, как и сварных сверл. [c.274]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

Термическая обработка фрез. Червячные, цилиндрические, торцовые, дисковые, пазовые, отрезные и фасонные фрезы изготовляются целиком из быстрорежущей стали и проходят термическую обработку по сле-дующейу режиму [c.322]

Тс мнческая обработка фрез. Червячные, цилиндрические, торцовые, дисковые, пазовые, отрезные и фасонные фрезы изготовляются целиком из быстрорежущей стали и проходят термическую обработку по следующему режиму первый подогрев до 600—650° С второй подогрев до 800—850° С окончательный нагрев до 1270—1290° С охлаждение в соляной ванне (при 500—550° С) или в масле (при 90—140° С) до температуры 200—250° С с последующим охлаждением на воздухе промывка трехкратный отпуск при 550—570° С промывка пассивирование контроль твердости (HR 62—65). [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...