Сверлильные средней мощности

Средняя мощность станка выпуска 1940 г. составляла 3,7 кет, а выпуска 1955 г.— 6 кет, с начала производства современных станков по настоящее время мощность токарных станков в среднем диапазоне размеров увеличилась в 2—3 раза, фрезерных — в 2 раза и сверлильных — в 1,5 раза. [c.57]

На фиг, 1 указаны способы осуществления подачи, применяющиеся в сверлильных станках. Наиболее распространены подача шпинделя с помощью шестерни и рейки (фиг. 1,в), кулачковая подача (фиг. 1,г, д, е) в специальных станках малой и средней мощности, гидравлическая подача (фиг. 1, ж) в станках средней и большой мощности. Пневматический привод в сочетании с гидравлическим регулированием скорости подачи (фиг. 1,з) применяется в малых сверлильных станках с автоматическим циклом работы. [c.353]

Станки с цельной колонной жёстче, чем с разъёмной, поэтому колонны современных вертикально-сверлильных станков обычного исполнения выполняются чаще цельными со сплошными направляющими — прямоугольными или с углом 55-60 " (фиг. 11). Для специальных и рядных многошпиндельных станков малой и средней мощности применяются разъёмные колонны (тип 2 табл 1). [c.358]

Обычно объем СОЖ, подаваемой в зону резания, колеблется в пределах 5—90 л/мин в зависимости от типа станка и диаметра обработки (90 л/мин — на тяжелых сверлильных станках, у наиболее распространенных станков средней мощности объем жидкости, подаваемой насосом, — 22 л/мин) Нормативы режимов резания рекомендуют объем СОЖ в пределах 5—Ш л/мин. Специальные станки могут иметь системы подготовки и подачи СОЖ объемом до 200 л/мин (станки для глубокого сверления эжекторными сверлами, сверлами БТА и т. д.). [c.106]

Гидроприводы малой и средней мощности с дроссельным регулированием. Станки токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные То же, при необходимости повышенных давлений [c.67]

За расчетное число оборотов шпинделя принимают такое число оборотов, при котором нагрузка на элементы привода максимальная. Расчетное число оборотов можно определять, исходя из режимов резания, по заданной величине наибольшего крутящего момента или силы резания, на основе анализа условий эксплуатации станков. В коробках скоростей универсальных, в частности, токарных, револьверных и консольно-фрезерных станков за расчетное число оборотов обычно принимают минимальное число оборотов, начиная с которого работа идет с использованием полной мощности (нижнюю часть диапазона чисел оборотов в основном используют для операций, не требующих большой мощности — развертывания, зачистки резьбы и т. п.). Для универсальных станков (револьверных, карусельных, консольно-фрезерных, расточных и токарных, за исключением широкоуниверсальных токарных станков среднего размера) в качестве расчетного числа оборотов шпинделя можно принять число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней трети диапазона для широкоуниверсальных токарных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее нижней ступени второй трети диапазона для универсальных сверлильных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней четверти диапазона [5]. [c.563]

Сверлильные машинки тяжелого типа имеют на корпусе две боковые рукоятки, иногда две рукоятки и грудной упор. Машинки среднего типа снабжены одной замкнутой рукояткой на задней части корпуса. Корпус легких сверлильных машинок имеет цилиндрическую или пистолетную форму. Независимо от типа электросверлильной машинки и ее мощности, каждая из них состоит из трех основных частей электродвигателя, зубчатой передачи и шпинделя. [c.84]

Недостатком этого механизма является то, что зубчатые колем ведомого вала независимо от того, передают они крутящий момент или нет, постоянно вращаются, что ускоряет их износ и требует дополнительной затраты мощности. К недостаткам относятся также возможность перекоса вытяжной шпонки, малая жесткость шпоночного валика, ослабленного продольным пазом, вращение колес с чрезмерно большой скоростью, если шпоночный валик работает как ведущий и др. Коробки подач с вытяжными шпонками применяют в небольших, а иногда и в средних по размеру сверлильных и токарно-револьверных станках. [c.41]

Вертикально-сверлильный станок средней мощности. Наибольший диаметр сверления 50 мм. Все механизмы, связанные с вращением шпинделя и его подачей, размещены в одеюм корпусе. Компоновка типична для американских сверлильных станков. Уравновешивание шпинделя осуществляется винтовой пружнной и грузам [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...