Сварочные электроды стержневые

Сварочные электроды стержневые 8 — 271 Держатели 8 — 273 [c.256]

Аппараты подвесного типа не имеют ходового механизма, что делает их достаточно простыми и портативными. В их состав входят механизм подачи электродов и устройство для подвода сварочного тока к мундштуку. Сварочные аппараты подвесного типа можно разделить на три основные группы. В аппаратах для сварки пластинчатыми и стержневыми электродами вместо проволочных электродов используют пластины размером 20 х 250 мм или стержни диаметром 30 мм и более, а также стержни квадратного сечения. Одним из недостатков таких аппаратов является то, что максимальная высота сварного шва зависит от предельно возмож- [c.177]

Шовная (роликовая) сварка (рис. 97, виг) производится на шовных сварочных машинах, у которых вместо стержневых электродов применяются ролики 3. При сварке листов 1 н 2 образуется сплошной плотный шов 5. Шовная сварка широко используется нри массовом производстве изделий и узлов из металла небольшой толщины (до 1,5—2 мм). Питание током шовной [c.326]

В промышленной практике применяют разнообразные металлические и металлокерамические наплавочные материалы механические смеси и пасты, литые порошки из сплавов, сварочная проволока (Св), наплавочная проволока (Нп) и лента, порошковая проволока (Пп) и лента, стержневые электроды с обмазкой, трубчатые электроды, литая лента. [c.76]

При подобных высоких плотностях тока плавкий электрод весьма быстро нагревается джоулевым теплом до расплавления, и ручная сварка стержневыми электродами становится практически невозможной. Поэтому сварка плавким электродом в аргоне на высоких плотностях тока возможна лишь с автоматической подачей сварочной проволоки. При высоких плотностях тока, доходящих ныне до 1000 а/мм , достаточны малые диаметры сварочной проволоки, как правило, не более 3 мм, чаще же всего применяются диа.метры от 1 до 2 мм. [c.446]

Стержневые наплавочные электроды представляют собой толсто-обмазанные (качественные) электроды. При наплавке такими электродами происходит стабилизация и газовое укрытие сварочной дуги, а также легирование наплавленного металла. [c.308]

Существует специальное оборудование для ручной и механизированной плазменно-дуговой сварки и наплавки. Оно отличается от ранее описанных сварочных устройств конструкцией горелки-плазмотрона. Существует множество горелок, отличающихся конструкцией электрода-катода (стержневой, полый, дисковый), способом охлаждения (водой, воздухом), способом стабилизации дуги (газом, водой, магнитным полем), родом тока, составом плазмообразующей среды и т. д. [c.426]

При шовной сварке (рис. 7, в) вместо стержневых электродов применяют медные ролики 3, приводимые во вращение от электродвигателя головки сварочной машины. Листы / и 2 при передвижении между сжимающими их роликами, через которые проходит сварочный ток от трансформатора 5, свариваются прочноплотным швом 4. [c.16]

Для электрошлаковой сварки пластинчатыми или стержневыми электродами можно использовать автоматы рельсового типа например, А-535, А-1734 и т. д. При этом необходимо их переналадить. Подающий механизм электродной проволоки заменяют специальной штангой с зажимами для крепления пластинчатых или стержневых электродов. Штанга должна быть надежно электрически изолирована от зажимов крепления электродов, к которым подсоединены сварочные кабели от источника питания. Расстояние между электродами устанавливают при наладке. Возможно также применение роликового подающего механизма, схема которого рассмотрена в гл, 5, 1. [c.180]

Оборудование для ручной и механизированной плазменно-дуговой сварки и наплавки отличается от других сварочных устройств в первую очередь конструкцией горелки-плазмотрона. Существует множество горелок, отличающихся формой электрода-катода (стержневой, полый, дисковый), способом охлаждения (водой, воздухом), способом стабилизации дуги (газом, магнитным полем), родом тока, составом плазмообразующей среды и т.д. Поскольку эффективность использования мощности плазменной дуги связана с напряжением внутрисопловой части столба дуги, наиболее нагруженным элементом горелки является сопло. В плазмотронах косвенного действия ток ограничен максимально [c.179]

ВНИИАВТОГЕН в 1955 г. разработал способ и аппаратуру для ручной кислородно-дуговой резки, предусматривающие использование обычных стержневых электродов. При этом резчик управляет процессом с помощью обеих рук. Резак РГД выполнен в виде кислородной приставки к обычному сварочному электродо-держателю. Во время резки резак держат левой рукой, а правой управляют держателем с электродом, конец которого пропускают через отверстие в направляющей втулке резака (фиг. 66). После [c.130]

Свариваемые детали зажимаются между торцамн двух соосных стержневых электродов, к которым прикладывается значительное усилие, обеспечивающее надлежащее сдавливание деталей. Свариваемые детали и переходной контакт между ни.ми являются участком сварочной цепи, имеющим наибольшее сопротивление. [c.203]

Монтажный трансформатор ТМ-ЗОО-П предназначен для питания сварочной дуги при однопостовой дуговой сварке на монтажных, строительных и ремонтных работах. Трансформатор обеспечивает крутопадающую внешнюю характеристику (с отношением тока короткого замыкания к току номинального рабочего режима 1,2 —1,3) и ступенчатое регулирование сварочного тока, что позволяет вьшолнять сварку электродами диаметром 3,4 и 5 мм. Он однокорпусный, имеет малую массу и удобен для транспортирования. Трансформатор ТМ-ЗОО-П имеет разделенные обмотки, что позволяет получать значительное индуктивное сопротивление для создания падающих внешних характеристик. Магнитопровод стержневого типа набирается из холоднокатаной текстурирован-ной стали ЭЗЮ, Э320, ЭЗЗО толщиной 0,35 — 0,5 мм. Электрическая схема трансформатора приведена на рис. 67. [c.131]

Действительный член Академии наук УССР К- К- Хренов в 1932 г. разработал процессы дуговой электрической резки и сварки под водой. О н же в своей книге Электрическая сварочная дуга , изданной в 1949 г., впервые упомянул о технологическом интересе, который может представить в сварочных процессах струя дуговой плазмы (сварочного пламени), получающаяся при горении дуги между стержневым электродом и вторым электродом с круглым отверстием или щелью, через которые выдувается газ, ионизированный в столбе дуги. Это в настоящее время является основой резательных плазменных горелок. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...