Сварка Выбор давления при осадке

Лучшие результаты сварки получаются при третьем способе приложения давления. В этом случае стык во время нагрева постоянно уплотняется, чем затрудняется доступ кислорода воздуха к свариваемым поверхностям. Осадка происходит в момент, когда сопротивление деформации металла становится меньше приложенного давления. Выбором давления осадки задается и температура нагрева. Выключение нагрева может быть осуществлено автоматически, после того как произойдет необходимая деформация металла в месте сварки. При третьем способе приложения давления осадки стабилизируется процесс сварки и упрощается его управление. Некоторые изменения напряжения, подводимого к индуктору, не влияют на процесс и качество сварки. [c.54]

Наконец, важным моментом в выборе оптимального сварочного устройства является качество сварного соединения. На рис. 84 приведены микроструктуры сварных швов труб диаметром 168 мм и Толщиной стенки 6 мм, полученных при использовании различных сварочных устройств на частотах 8 и 440 кГц. Сварка труб производилась со скоростью 30 м/мин из полосы стали одной марки (из одного рулона) при одинаковом давлении осадки. Сварное соединение, выполненное с использованием сварочного устройства частотой 8 кГц, отличается лишь более широкой и размытой зоной термического влияния и несколько меньшим количеством включений троостита. После нормализации шва при температуре 850 С и выдержке 2 с микроструктуры сварных [c.132]

Для выбора режима стыковой сварки оплавлением значения установочных длин при сварке оплавлением различных металлов приведены в табл. 14, величина оплавления н осадки прн сварке стали указана в табл. 15 ориентировочмые зпачеппя удельного давления осадки Яог даны в табл. б. [c.415]

Выбор способа зажатия и осадки зависит от величины макси- мальных усилий, которые требуются для выполнения этих опера- ций применительно к размерам сечений свариваемых на данно1м станке деталей. При этом усилия для зажатия должны примерно вдвое превышать усилия для осадки. Усилия для осадки зависят в основном от свариваемого металла. Так, при сварке малоуглеродистой стали сплошного сечения удельное давление осадки должно быть равно 1,5—2,5 кг/мм , для сварки труб — 2,0—3,5 кг/мм . Для сварки труб из низколегированных сталей усилие осадки должно составлять 5—6 кг/мм , а для труб из высоколегированной стали 1Х18Н9Т от 10 до 12 кг мм . [c.142]

Верхняя граница сварки в пластическом состоянии лежит ниже температуры окисления и разрущения границ зерен. При использовании соответствующих газовых сред сварка в пластическом состоянии может производиться при температурах начала плавления границ зерен и интенсивного их насыщения газами. Для больщинства металлов одинаковая прочность может быть получена как при высоком давлении и низкой температуре, так и при низком давлении и высокой температуре. Длительность процесса сварки в условиях малой подвижности частиц при температурах ниже температуры рекристаллизации не играет больщой роли. С повыщением температуры до определенных значений, различных для каждого металла, увеличение длительности сопровождается повыщением прочности. В случае активного воздействия среды прочность соединения с увеличением длительности может понижаться. При температурах, близких к плавлению, диффузионные процессы протекают настолько быстро, что влияние длительности сварки опять проявляется слабо. Указанное выше положение справедливо для сварки сопротивлением и стадии осадки при сварке оплавлением. Выбор наиболее благоприятного сочетания температуры, давления и длительности зависит от свойств материала и химической активности газовой среды, в которой осуществляется сварка. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...