Резьбы конические компенсации

Диаметральные и осевые компенсации отклонений отдельных элементов конических резьб . О т к л он е н и я собственно среднего диаметра (/ ). Если обозначить отклонения собственно среднего диаметра через fa, конусность — через k и изменение базорасстояния, связанное с отклонениями собственно среднего диаметра, — через [c.61]

Фиг. 24. Схема механизма компенсации уменьшения размера шлифовального круга при правке I — приспособление для правки круга 2 — ось поворота коромысла 3 — стол 4 — линейка для шлифования конических резьб — винт микрометрических подач в — механизм подачи приспособления для правки круга 7 — компенсирующая гайка.

ДИАМЕТРАЛЬНЫЕ И ОСЕВЫЕ КОМПЕНСАЦИИ ОТКЛОНЕНИЙ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ [c.379]

К тому же выводу можно придти и логическим путем, так как очевидно, что диаметральная компенсация погрешностей половины угла профиля изменяется в зависимости от соотношения сторон профиля конической резьбы, не одинаковых по своей длине. Действительно, из формул (221), (222) и фиг. 516 следует, что-отношение сторон [c.380]

В- отсчетном винтовом механизме винтового окулярного микрометра M0B-1-I5X (см. рис. 14.7) винт вращается и движется поступательно в разрезкой конической гайке. На рис. 12.2 показана разновидность такой конструкции. Гайка, навинченная на коническую резьбу разрезной гайки, стягивает последнюю. Сжатие разрезной гайки с целью компенсации зазора в резьбе неизбежно искажает характер сопряжения, которое происходит не по всей резьбе, а на отдельных ее участках. Худшей в этом отношении является конструкция, показанная на рис. 12.2. [c.497]

Диаметральные и осевые компенсации отклонений элементов конических резьб [c.778]

На позиции XIV производится нарезание конической резьбы в отверстиях под маслопровод и под пробки. Работа производится метчиками, установленными в патронах, с компенсацией хода резьбонарезной головки. Циклограмма работы станка приведена на схеме. [c.575]

Перемещение (поворот) компенсатора в пределах величины компенсации осуществляется по резьбе, по конической поверхности, эксцентриком, по направляющим с фиксацией в требуемом положении и т. д. (см. примеры конструкций компенсаторов, с. 603). По непрерывности регулирования подвижные компенсаторы разделяются на компенсаторы с периодическим регулированием (резьбовые, клиновые, эксцентриковые и др.) и компенсаторы с непрерывным, в большинстве случаев автоматическим регулированием (см. рис. 3.34 3.40). С использованием подвижных (и некоторых неподвижных, например, набора прокладок) компенсаторов требуемая точность замыкающего звена в процессе эксплуатации может ими периодически восстанавливаться или непрерывно и автоматически поддерживаться. [c.603]

Метчики разделяются 1) на ручные (слесарные), нарезание которыми резьбы производится комплектом из двух или трех метчиков 2) гаечные-—для работы на гайкорезных станках и автоматах 3) машинные — для нарезания резьбы на станках в сквозных или глухих отверстиях 4) плашечные и маточные — для нарезания и калибрования резьбы в плашках 5) трубные — для нарезания трубной резьбы 6) конические — для нарезания конической резьбы 7) раздвижные — регулируемые с изменением диаметра в небольших пределах для компенсации износа 8) самооткрывающиеся резьбонарезные головки, при работе которых метчик удаляется из отверстия без вывинчивания. [c.41]

В корпусе головки 1 установлено четыре держателя 2 с закрепленными в них абразивными брусками 3. Для установки на требуемый размер и компенсации износа брусков держателям сообщается радиальное перемещение через стержни 4 от конических втулок 5, перемещающихся вдоль оси по резьбе. Бруски закрепляются в держателях либо механическим зажимом (винты, пружины, прихваты и т. д.), либо с помощью ацетоноцеллулоидного клея или шеллака. Для устойчивого положения держатели соединяются с корпусом или попарно между собой пружинами. [c.208]

Эксплуатационные требования к резьбам. 2. Виды резьб. 3. Цснов-ные геометрические параметры цилиндрических резьб. 4. Особенности конических резьб. Погрешности, возникающие при изготовлении резьб. 6. Отклонения шага, половины угла профиля и их диаметральная компенсация. 7. Приведенный средний диаметр. 8. Допуски и посадки метрических резьб. 9. Резьбы со скользящей посадкой. 10. Резьбы с зазорами и с натягами. 11. Допуски и посадки дюймовой, трубной, трапецеидальной и упорной резьб. 12. Допуски конической резьбы. 13. Методы контроля резьбы. 14. Резьбовые калибры. 15. Средства для измерения отдельных параметров точных цилиндрических резьб. Метод трех проволочек. Измерение резьб на инструментальных микроскопах. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...