Салазки продольные с горизонтальной осью

Станины аналогичны горизонтальным ТРА. Ось поворота РГ перпендикулярна оси щпинделя в вертикальной плоскости. ТРА имеет до двух РГ одинаковой или различной формы, расположенных на крестовом суппорте. Салазки продольного суппорта распалагают на цилиндрической трубчатой направляющей или на направляющих станины, которые могут быть стальными закаленными с синтетическим покрытием или из полимерного материала. На продольном суппорте может бьпъ установлена корончатая РГ. Возможен вариант с синхронным шпинделем в РГ юш в подвижной задней бабке. Возможна установка РГ с неподвижными и приводными инструментами. Для комплексной патронной обработки используется автоматическая смена инструмента РГ и кулачков патрона. Отдельные конструктивные решения могут быть общими для ТРА с горизонтальными и вертикальными РГ. [c.381]

Наряду с консольными в промышленности используются (для обработки сравнительно больших и тяжелых деталей) также бесконсольн о-ф р е-3 е р к ы е станки. У них стол на салазках может перемешаться в продольном и поперечном направлениях по массивной горизонтальной станине. Шпиндель вместе с закрепленной на нем фрезерной головкой получает вращательное движение— вертикальное перемещение. [c.238]

Револьверная головка с горизонтальной осью 14 находит значительное применение на ряде моде лей револьверных станков. Головка, выполненная в форме диска с торцо 6ыми ртверстиями 12 для закрепления державок, имеет длинную ось, расположенную на подшипниках продольных салазок 15. Поворот ГОЛОВКИ используется как для перемещения в рабочее положение очередного инструмента, так и для осуществления радиальной подачи при отрезке или других переходах. При отрезке обрабатываемая деталь проходит через паз 13. Таким образом, данный вариант конструкции исключает необходимость Ь поперечном суппорте или в поперечных салазках револьверной головки, ч1[о упрощает конструкцию станка. Головка обладает высокой жесткостью и позволяет разместить большое число державок, конструкция которых в этом случае отличается простотой. Все это является существенным преимуществом данной головки. К недостаткам относится резкое сокращение возможностей установки инструментов при обработке дисков, так как при работе одного из инструментов все смежные отверстия, перекрыгые обрабатываемым диском, не могут быть использованы для размещения инструментов. [c.77]

На рис. 182 изображена настройка продольно-строгаль-ного станка для обработки детали 3 со сложным криволинейным контуром. В этом случае на специальном приспособлении закрепляют копир 2, представляющий собой стальную закаленную линейку с криволинейным сквозным вырезом, форма и длина которого точно соответствуют этим же параметрдм на чертеже детали. В вырез копира вставляют стальной закаленный ролик 1, ось которого жестко закреплена на тяге (на рисунке не показана), прикрепленной к салазкам вертикальной подачи суппорта. Винт этой подачи удаляют, чтобы его вертикальное перемещение осуществлялось тягой, копирующей кривизну выреза в копир-ной линейке по мере перемещения суппорта на автоматической подаче в горизонтальном направлении. [c.249]

Профилирование круга, составленного из трех прямолинейных участков, показано на рис. 17, а. Горизонтальный участок РВ заправляется суппортом при нулевом положении алмаза в продольном направлении. При этом острие алмаза находится на оси вращения каретки. Перемещением стола острие алмаза устанавливают приблизительно посередине круга в точке О. Если теперь повернуть каретку по часовой стрелке на угол (90 — а) и заправить круг салазками, то угловой участок пройдет по линии ОО. Чтобы получить заданное положение линии АР, необходимо еще до поворота каретки на угол (90 — а) переместить приспособление в продольном направлении на расстояние ОК = РО tg (90 — а). Для этого между базовой плоскостью приспособления и поперечным упором устанавливают мерную плитку размером ОК. Если в этом положении повернуть каретку на угол (90 — Р) и выправить круг, то линии угловых участков пересекутся в точке К. Для заправки углового участка ЕВ необходимо до поворота каретки на угол (90 — Р) между базовой плоскостью приспособления и поперечным упором установить мерные плитки шириной ОС — = ВО ig (90 — Р), после чего каретку прлспособления поворачивают на угол (90 — Р). [c.24]

Передвижение суппортов по салазкам осуществляется посредством винтов с гайками, аналогично суппорту токарного станка. Винты вращает рабочий при помощи ручных маховичков. На верхнем суппорте укреплена головка с горизонтальным валом, вращаемым через редуктор от мотора небольшой мощности. Другой конец вала /, снабженный шестерней 2 (фиг. 124), проходит через металлический, неподвижно закрепленный на головке диск 3 — эксцентрично к центру последнего. На ось диска 3 надевается крышка 4, могущая свободно вращаться. В стенке этой крышки устроены подшипники для шпинделей 5 (1 оличество их зависит от габаритав обрабатываемых деталей). Выходящий наружу конец каждого шпинделя представляет собою трубку с продольными разрезами, вследствие чего трубка обладает упругостью, достаточной для того, чтобы удержать надеваемую на нее деталь. На конце шпинделя, заключенном в коробку, насажена шестерня 6 всякий раз, когда деталь подводится к кругу, эта шестерня входит в зацепление с шестерней 2, насаженной на валу 1 редуктора и получающей вращение через вал от мотора. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...