Плавка Присадка фосфора

Основная плавка без окисления примесей также находит довольно широкое применение. При производстве и последующей обработке высококачественных легированных сталей отходы производства обычно составляют 30—50% (бракованные слитки, обрезки прокатки, стружка и т. п.). Плавку без окисления по существу проводят методом переплава отходов соответствующих или близких по составу сталей. При составлении шихты и после расплавления металл доводят присадкой ферросплавов до нужного состава. Во время плавки удаляются фосфор и сера. Раскисление стали проводят под белым или карбидным шлаком. Этот способ дает возможность наиболее рационально использовать отходы легированных сталей, что значительно уменьшает расход ферросплавов. [c.58]

Раскисленная медь <99,90 — 0,025 — — — Раскисленная присадкой фосфора к плавке [c.275]

Плавки с полным и с частичным окислением примесей ведут в случаях выплавки высококачественной стали при отсутствии шихтовых материалов с требуемым содержанием углерода и вредных примесей. Характерной особенностью первого метода плавки является проведение энергичного кипения с целью удаления вредных примесей и газов и снижения содержания углерода на 0,05—0,1% ниже заданного предела. При втором методе процесс кипения не ведут, а добиваются снижения содержания углерода и фосфора присадкой небольшого количества руды, если в этом есть необходимость. [c.64]

Влияние фосфора. Впервые фосфор начали вводить в Б. во Франции в 1854 г. Благотворное влияние его как очистителя Б. от окислов привело к постоянной присадке его при плавке. Диаграмма Си—Р дана на фиг. 6, откуда видно, что фосфор растворим в меди при темп-ре 705° до 1,15% и при 200 до 0,5%. [c.547]

В Германии автоматные стали изготовляют почти исключительно в томасовских конвертерах (10], с содержанием углерода менее 0,12% и преимущественно кипящими. Повышенное содержание азота в томасовской стали (0,012—0,020%) и наличие резкой волокнистости способствует улучшению обрабатываемости. Развивается производство легкообрабатываемых высококачественных сталей с присадками серы, фосфора и азота, которые имеют состав, сходный с бессемеровскими автоматными сталями, но более однородны по свойствам вследствие более строгого контроля состава в процессе плавки Свинцовистые автоматные стали выплавляются мартеновским (I бессемеровским способами. Раскислители (алюминий и кремний) снижают обрабатываемость, но измельчают зерно и повышают вязкость автоматной стали. [c.605]

Сталь получают из чугуна. Процесс варки стали заключается в выжигании (окислении) из чугуна части углерода, серы, фосфора и других элементов. Окисление осуществляется кислородом воздуха. Получающиеся при этом окислы связываются между собой непосредственно или при помощи флюсов и образуют шлак, который всплывает на поверхность расплавленного металла и удаляется. Часть продуктов окисления в виде газов удаляется в атмосферу. В качестве флюсов обычно применяют известняк и кв-арцевый песок. Для придания стали особых свойств (повышенной прочности, необходимой пластичности, вязкости и т. д.) в процессе плавки в нее добавляют те или иные присадки (феррохром, ферровольфрам, ферромолибден и т. д.). [c.38]

После того как содержание углерода в металле достигает нижнего предела для заданной марки, а содержание фосфора снил ается до 0,015 %, шлак опять удаляют и дают ванне прокипеть 25 мин без присадки руды (т. е. проводят чистое, или безрудное, кипение). После этого начинают восстановительный период плавки, загружают в печь смеси извести, плавикового шпата СаРг и мелкого кокса для образования уже восстановительного шлака. Имеющийся в металле ванны кислород при этом начинает переходить в шлак, и образующ,иеся закиси железа и марганца восстанавливаются имеющимся в шлаке углеродом кокса. После побеления шлака в него вводят еще более сильные восстановители — молотый ферросилиций или алюминий. [c.51]

Примеси должны присутствовать в коваре в минимальных количествах. Небольшие присадки Мп и Si (иногда и А1) должны вводиться в шихту в тех случаях, когда плавка осуществляется на воздухе из обычного сырья. Они способствуют удалению серы и кислорода, улучшают дуктильность и прежде всего способность к глубокой вытяжке. Для этой цели вполне достаточно уже 0,3% Мп и 0,15% Si. Содержание марганца ни в коем случае не должно превышать 0,5%, а содержание кремния должно быть меньше 0,2%, так как иначе недопустимо снижается температура точки Кюри сплава. Содержание углерода, серы и фосфора должно быть как можно ниже, чтобы обеспечить достаточно высокое качество спаев со стеклом. Содержание углерода не должно превышать 0,06%, чтобы при впаивании в стекле не образовывались пузырьки СОг . В табл. 6-1-8 приведено несколько примеров состава различных сплавов FeNi o, выпускаемых рядом английских фирм, и английский проект норм по химическому составу и коэффициенту расширения. [c.211]

Процесс плавки в мартеновских печах делится на три периода расплавление, кипение и раскисление. Период плавления характеризуется окислительными реакциями окисляются кремний, марганец, железо, фосфор сера отшлаковывается известью. В период кипения углерод энергично окисляется, и при этом обильно выделяется окись углерода. Раскисление способствует удалению кислорода из закиси железа РеО. Раскисление производят специальными присаДками, которые содержат элементы, легче подвергающиеся окислению кислородом, чем железо. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...