Сила зажима - Определение

При определении сил резания, особенно при черновых операциях, следует учитывать возможность обработки детали с увеличенными, по сравнению с расчетными, припусками. Сила зажима должна быть принята с запасом 1,5—2 по сравнению с расчетной силой за исключением случаев, когда силы резания открывают деталь от баз. Такие случаи являются крайне нежелательными, но не всегда их удается избежать в условиях обработки деталей на АЛ. При этом сила зажима должна быть принята с коэффициентом запаса не менее 2,5, а зажимной механизм должен обладать повышенной жесткостью. [c.87]

Расчетные зависимости для определения силы зажима (в кГ) основных типов зажимных механизмов приспособлений [c.219]

Регулирование или ограничение усилия зажима на определенном уровне осуществляется грузом, какой-либо пружиной (фиг.57), проскальзывающей муфтой (фиг. 58), перепускным клапаном (фиг. 49, 60), использованием предельного момента или силы двигателя (фиг. 59) при постоянном давлении (напряжении) силовой сети или при работе от аккумулятора. [c.644]

Рис. 35. Диаграммы для определения ориентировочных значений сил зажима в зависимости от номинального диаметра заготовки

Рычажный зажим. Для определения соотношения между исходной силой Q механизированного привода и силой зажима W детали рассмотрим их действие на прямой рычаг (рис. III.4, а). Сила Q от механизированного привода действует на левый конец рычага на расстоянии от оси качания 0. Сила Q поворачивает рычаг на оси около точки О, а правый конец рычага зажимает обрабатываемую деталь с силой W, находящейся на расстоянии I от точки 0. [c.38]

Для определения соотношения между исходной силой Q механизированного привода и силой зажима W детали найдем уравнение равновесия рычага относительно оси вращения О с учетом трения от силы N на его оси (рис. III.4, а) [c.40]

Рис. 111.13. Схема для определения сил, действующих на эксцентрик (а), определение силы зажима эксцентриковым зажимом с пневмоприводом (б)

Сила зажима обрабатываемой детали на электромагнитной плите зависит от удельного притяжения плиты, габаритных размеров детали и ее размещения на столе она возрастает до определенной величины с увеличением толщины и площади поперечного сечения детали. С увеличением шероховатости базовой поверхности обрабатываемой детали сила зажима детали уменьшается. Для надежного закрепления обрабатываемая деталь на электромагнитной плите должна перекрыть два соседних участка, расположенных между двумя смежными вставками. [c.124]

Подставив в предыдущую формулу это значение магнитного потока, получим формулу для определения силы зажима детали, установленной в наладке, на магнитной плите [c.126]

VI. 16. Графики для определения силы зажима детали [c.153]

В табл. VII.1 даны формулы для определения сил зажима деталей, обрабатываемых на сверлильных станках при различных схемах зажима. [c.204]

Формулы для определения усилия Q, необходимого для получения заданной силы зажима Р [c.248]

Сочетание изогнутого рычага и винта (рис. 76, а) позволяет одновременно закреплять заготовку в двух местах, равномерно повышая зажимные силы до заданной величины. Обычный поворотный прихват (рис. 76, б) представляет собой сочетание рычажного и винтового зажимов. Ось качания рычага 2 совмещена с центром сферической поверхности шайбы 1, которая разгружает шпильку 3 от усилий изгиба. Показанный на рис. 76, в прихват с эксцентриком является примером быстродействующего комбинированного зажима. При определенном соотношении плеч рычага можно увеличить зажимную силу или ход зажимающего конца рычага. [c.158]

Сила зажима должна иметь определенную и постоянную величину. [c.278]

На производствах, где освоено применение комплекта УСП сборщик приспособления собирает его на основе чертежа детали технологической карты. Для специальных приспособлений предва рительно составляют эскиз, на котором выявляются общая компо новка и конструкции основных деталей приспособления (базовых зажимных, направляющих), и рассчитывают, в случае надобности силы зажима. После эскизного решения конструкции вычерчивают общий вид приспособления. Вычерчивание общего вида ведут в определенной последовательности цветной тушью вычерчивают контур заготовки в рабочем положении и в необходимом числе проекций, разнесенных на листе так, чтобы между ними разместились линии проектируемого приспособления. Толстыми линиями наносят контуры поверхностей заготовки, подлежащих обработке в проектируемом приспособлении, снимаемый припуск заштриховывают. Последовательно вокруг контура заготовки наносят отдельные элементы приспособления. Сначала чертят установочные детали, затем — детали для направления инструмента, зажимные устройства, вспомогательные детали и корпус приспособления. В некоторых случаях, когда это важно для проектирования приспособления, на общем виде тонкими линиями показывают режущие и вспомогательные инструменты, работающие в комплекте с проектируемым приспособлением. Инструменты вычерчивают в крайних рабочих положениях. [c.100]

Фиг. 5. Схема для определения сил зажима пру установке заготовки в патрон.

Рис. 68. Схема определения деформаций элементов переналаживаемых тисков при действии силы зажима С и опрокидывающей

На рис. 68 дана схема определения деформаций элементов переналаживаемых тисков при действии силы зажима и опрокидывающей силы. Сила зажима С создавалась подвижной губкой. [c.167]

Определение 9 — 206 ---четырёхкулачковые 9 — 207 Сила зажима — Определение 9 — 206 Патроны клиновые для протяжек 9 — 203 [c.190]

Фиг. 57. График для определения силы зажима в четырёхкулачковых патронах.

Обрабатываемые детали 1 вручную вставляют в гнезда непрерывно вращающегося диска 2. Они сначала попадают в зону подпружиненной колодки 3, которой и досылаются до установочной базы. При дальнейшем движении корпуса установленные на нем пружинные рычаги 4, приходя в соприкосновение с кулачком 5, установленным на поперечине, поворачиваются и, так как они имеют резьбу, ввинчиваясь, обеспечивают зажим двух деталей. Компенсация различных положений рычага 4 при определенной силе зажима вследствие неточной регулировки и допусков на размер обрабатываемых деталей осуществляется пружиной 2. Затем детали попадают в зойу фрезы, где и обрабатываются. Удерживание детали в требуемом положении гарантируется за счет свойств резьбы рычага зажима. После обработки детали при дальнейшем вращении корпуса рычаги набегают на кулачок, которым они поворачиваются в обратную сторону и освобождают обработанные детали от зажима. Последние, упираясь в вилку, выталкиваются из рабочих гнезд корпуса и по желобу попадают в тару. Приспособление типа г относится к категории универсальных приспособлений с автоматическим. зажимом для непрерывного фрезерования. [c.131]

На рис. III.23, а показана схема клинового механизма с одно-скосым клином 1 и двумя роликами верхним 3, перемещающимся с плунжером 4 вверх при зажиме обрабатываемой детали, и нижним 2 — опорным. В этом клиновом механизме схема взаимодействия сил между клином 1 и роликами 2 и 5 такая же, как в клиновом механизме, представленном на рис. III.20, но поскольку клин 1 передает силу зажима не плоским поверхностям, а вращающимся роликам 2 и 5, то в формулу для определения силы зажима W [c.63]

На приспособлениях с постоянными магнитами необходимо обеспечить определенное усилие закрепления обрабатываемой детали. Сила магнитного притяжения (сила зажима) при закреплении детали MarHitrHbiM полем [c.126]

Определив величины, направленность и место приложения сил, сдвигаюпщх заготовку, а также выбрав схему установки и закрепления ее, мо кно определить величину зажимной силы. Для определения требуемой силы зажима приняты следующие условные обозначения [c.10]

Определение сил зажима и их направления производится по усилиям резания и их моментам, действующим на обрабатываемую деталь. Точки приложения сил зажима должны исключать возможность появления опрокидывающих сил и изгибающих моментсяв. Это обусловливается жесткостью детали. Например, при закреплении нежестких деталей точки приложения сил зажима располагают под опорами или близко к ним, а при закреплении жестких деталей эти точки могут быть расположены между опорами. [c.127]

С увеличением значений опрокидывающих моментов, деформации губок возрастали, а с увеличением сил зажима уменьща-лись до определенного предела, после чего их величина оставалась постоянной. Непараллельность губок при Q SOOO кгс была равна О, а при Q = 3000— 5000 кгс она возрастала до 0,07 мм. Было определено, что сдвигающая сила, направленная вдоль губок, не должна превышать 1100—1300 кгс. При больших силах необходима установка фиксирующих элементов. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...