Металлокерамические Прочность прессовки

Порошковая металлургия, или металлокерамика, включает в себя производство металлических порошков, формование — чаще всего прессование — из этих порошков (или из смеси желательного состава) заготовки и, наконец, придание ей необхо димой прочности и других требуемых свойств путем специальной термической обработки — спекания. Продукт формования называют обычно брикетом или прессованной заготовкой — прессовкой продукт спекания — порошковым (металлокерамическим) материалом, или изделием. [c.1471]

Точной прочностью, пластичностьк), твердостью и незнй-чительной остаточной пористостью, т. е. такими же фи-зико-механическими свойствами, как и у деталей из л,и-тых металлов. Металлокерамические детали машин и приборов либо сразу готовят полного профиля, либо получают заготовку, из которой при минимальных затратах труда и минимальных потерях металла получают готовое изделие. При производстве конструкционных деталей применяют однократное Прессование и спекание без образования жидкой фазы, двукратное прессование и спекание в твердой фазе, прессование с последующим спеканием в присутствии жидкой фазы, горячее прессование и пропитку жидкими металлами пористой прессовки. [c.450]

Прессовки металлокерамических фильтров имеют небольшую прочность на разрыв в пределах 1—2 кгс/см . В процессе спекания прессовок удаляется наполнитель и повышается прочность пористого элемента. Необходимая температура спекания составляет 0,7—0,8 от абсолютной температуры плавления металла порошка. Например, порошки из коррозионностойкой стали марки Х18Н10 спекают при 1200° С, время выдержки 3 ч, а порошки титана спекают при 1100° С в течение четырех часов [35, 36]. Для повышения качества фильтрующих элементов спекание их проводят в защитной среде, например, в атмосфере водорода или более дешевого конвертированного газа. Металлические порошки, взаимодействующие с водородом, спекают в среде аргона с предварительным вакуумированием контейнера с прессовками. Пористые тонкие титановые листы спекают в две стадии предварительно при температуре 750—820° С и окончательно при 880— 920° С в атмосфере аргона. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...