Коэфициент железа по чугуну

Медные сплавы. Судовые гребные винты, которые должны противостоять комбинации механического и химического воздействия (стр. 603), обыкновенно изготовляются из цветных сплавов, как например, марганцовистой бронзы, хотя употребляются и гребные винты из чугуна. Для защиты бронзы и стали, находящихся в контакте, большие куски цинка (протектора) часто прикрепляются в соответствующих местах. Цинк (который можно возобновлять) защищает более благородные металлы, но сам в то же время разрушается (см. стр. 643). Андре указывает, что гребные виеты при большем числе оборотов (если, конечно, форма винта правильная, а материал доброкачественный) не вызывают затруднений, однако в случае большого числа оборотов разрушение винта может произойти уже через несколько месяцев. Андре разбирает преимущества добавки никеля к марганцевой латуни (1—2% марганца и железа), обычно применяемой в Германии, но он все же считает, что состав сплава и значения коэфициента крепости менее существенны, чем получение доброкачественной отливки и гладкой поверхности, свободной от пор. Для обшивки портовых свай и аналогичных сооружений часто применяется мунц-металл (60/40 медноцинковая латунь). Как указано на стр. 325, этот сплав склонен к коррозии в условиях устья рек, когда пресная речная вода протекает над соленой морской водой Разрушается преимущественно Р-фаза. Но если зерна а-латуни заключены в оболочку Р-фазы, они могут выпасть во время коррозии. Донован и Перке указывают на необходимость избегать сплавов, которые нагревались до высокой температуры (700°) и быстро охлаждались, так как такие сплавы, в которых доминирует. Р-фаза, более склонны к коррозии, чем те, которые нагревались менее высоко и у которых доминирует а-фаза. В производстве существует тенденция ускорять термообработку за счет более высоких температур нагрева и более быстрого охлаждения, вследствие чего Р-фаза не успевает превратиться в а-фазу. Нагрев при промежуточной температуре (скажем, при 600°) дает сплав, в котором ни а- ни р-фаза не превалируют, и Донован и Перке полагают, что в этом состоянии латунь более химически устойчива. [c.513]

Различные сорта железа. Многие авторы описали специаль-. ные случаи коррозии в месте соединения различных сортов железа, но иногда это объясняется влиянием зазора между двумя материалами зазор является еще более серьезным фактором, когда оба контактирующих материала имеют различные коэфициенты термического расширения. Швейцарская комиссия 3 нашла, что коррозия вследствие контакта различных железных материалов незначительна. Шодрон и Лекомб утверждают, что электродвижущая сила пары, состоящей из двух различных сталей (одна из сталей содержала медь и небольшое Количество хрома), маскируется электродвижущей силой, возникающей между окалиной и металлом. Льюис и Кинг 5 сообщили о случае специальной коррозии, при которой болты из ковкого железа находились в контакте с чугунными сосудами. Фрейнд , изучая свои образцы, находившиеся пять лет в море, около Плимута, нашел, что сталь, сболченная со сварочным железом, защищалась за счет железа, хотя в не-сболченных образцах сварочное железо неизменно корродировало меньше, чем сталь. Причина такого распределения коррозии, конечно, та же самая, как и в аналогичном случае кон- [c.660]

Подобная точка зрения разделяется также Мак Лереном i, который полагает, что снятие литейной корки уменьшает опасность. Несколько лет назад обыкновенно жаловались на то, что эмаль часто имеет тенденцию отваливаться кусочками. Попадай в пищу из кухонной посуды, кусочки эмали создают реальную угрозу для здоровья. Растрескивание эмали и отскакивание ее от поверхности изделия приводит также к быстрой коррозии. Это явление зависит главным образом от быстрого охлаждения или нагрева и объясняется разницей в коэфициентах расширения эмали и железа. Как указывает Штукерт , совершенное приставание кислотоупорной эмали можно ожидать только на чугуне- Это легко понять из следующего. [c.782]

Хотя кислотоупорные эмали могут быть успешно налагаемы только на чугун, некоторые успехи были недавно получены и с листами железа, покрытыми эмалью средней химической стойкости. Гейзингер описывает многослойные силикатные эмали, у которых каждый последующий слой имеет несколько более низкую температуру размягчения и несколько меньший коэфициент расширения, но более высокую кислотность (отсюда большая кислотоупорность). Окись кобальта — полезная составная часть для самого нижнего покрытия, так как с введением ее коэфициент расширения приближается к таковому листового железа более дешевая окись никеля часто добавляется для той же цели. Эти вещества, вероятно, помогают приставанию и по другой причине. Стелей описал способ, при котором никель, кобальт и сурьма плакируют железо, переходя в металлическое состояние (простым замещением) имея коэфициент расширения, промежуточный между сталью и эмалью, они создают постепенный переход от стали к эмали, а выпадая в виде дендритов, представляют хорошую связь. Дитцел и Мер нашли, что железо растворяется в эмали и повышает коэфициент расширения глазури, конечное значение которого зависит от степени окисления железа. [c.782]

Табл. 15 дает коэфициенты трения покоя и коэфпцненты полезного действия, полученные при испытании ряда 15асел при скольжении литой стали по чугуну и литой стали по свинцовистой бронзе следующего состава меди 85,88%, олова 5,71%, свинца 4%, цинка 4.19%, железа 0.10% и никеля 0,12%. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...