Гайки с четырьмя рукоятками

В фартуке станка имеются четыре кулачковые муфты, которые служат для включения и реверсирования продольной и поперечной подач. Маточную гайку замыкают рукояткой 12, а реверсирование подачи — рукояткой 14. [c.145]

На цилиндрической части корпуса расположено кольцо 5, имеющее рукоятку 3 с вставленным в нее стержнем 2. Кольцо на шейке хвостовика расположено свободно и остается неподвижным при вращении суппорта, если оно удерживается рукояткой. По диаметру кольца расположены четыре винта 7 с наружным квадратом, вылет которых из кольца может быть отрегулирован, после чего они стопорятся гайками б. [c.280]

Резцовая головка (резцедержатель) 6 устанавливается на верхней части суппорта 11 в резцедержателе можно закрепить винтами 8 четыре резца одновременно. Работать можно любым из установленных резцов. Для этого нужно повернуть головку и поставить требуемый резец в рабочее положение. Перед поворотом головки необходимо ее открепить, повернув рукоятку 9, связанную с гайкой, сидящей на винте 7. После каждого поворота головку нужно снова зажать с помощью той же рукоятки 9. [c.45]

Станок ВМС-14 с ручным приводом (рис. 108) предназначен для нарезания резьб диаметром 15 и 20 мм. Чугунная станина 1 имеет четыре лапки 9, которыми станок прикрепляют к верстаку. Шпиндель 7 с плашкодержателем 5 на одном конце и рукояткой I3 на другом расположен в опорном подшипнике 8 и гайке 6. На станине также расположен прижим с ползунами 12. В средней части шпинделя на длине 175 мм нарезана резьба с профилем, соответствующим трубной резьбе диа.метром 15 и 20 мм (т. е. 14 ниток на 25 мм). Для нарезания резьб на трубах сменные круглые плашки 3 закрепляют винтами 4. [c.174]

Станок может работать по четырем циклам наладочный, механический, механизированный и автоматический. При наладочном цикле (настройка станка, нарезание резьбы) подача осуществляется вручную. При механическом цикле управление станком осуществляется кнопками. При нажатии кнопки Вниз включается быстрый подвод шпинделя движение осуществляется, пока рабочий нажимает кнопку. В этом случае валик XII отключается от вала XI посредством муфты М. После прекращения нажима на кнопку отключается цепь ускоренного хода и включается рабочая подача. При нажиме кнопки Вверх происходит быстрый отвод инструмента. При автоматическом цикле управление станком осуществляется полностью кулачками, закрепленными на лимбе. Подъем и опускание стола производят вручную поворотом рукоятки на валу XV через коническую пару 20—60 и винт с гайкой. [c.154]

На одном конце тяги 4 приспособления шарнирно закреплены четыре кулачка 2, стянутые пружинным кольцом /, а на другом (резьбовом) навинчена гайка 7 с рукоятками. Гайка через бронзовую шайбу 6 упирается в стакан 5. Через тягу про- [c.259]

Наконец, третий, наиболее удачный вариант (фиг. 198, в) принципиально отличается от предыдущих тем, что зажим инструмента разделен и изолирован от закрепления резцедержателя к суппорту и тем, что резцедержатель рассчитан на одновременную установку в нем четырех резцов. Последнее обстоятельство позволяет значительно облегчить работу токаря и, если все четыре резца заранее настроить на выполнение соответствующих работ, значительно увеличить производительность труда. Резцедержатель свободно вращается вокруг зажимного болта, фиксируется при повороте на 90° шариковым фиксатором и закрепляется фасонной гайкой с удобной рукояткой. Крепление инструмента двумя винтами более надежно, чем в предыдущих случаях. [c.167]

На средних станках применяют преимущественно четырехместную поворотную резцовую головку 1 (рис. 20, в), позволяющую закрепить сразу четыре резца, которыми можно работать поочередно. Для этого нужно повернуть резцовую головку и поставить требуемый резец в рабочее положение. Перед поворотом резцовой головки ее необходимо открепить, повернув рукоятку 2, связанную гайкой, сидящей на винте 3. После каждого поворота резцовую головку нужно снова зажать рукояткой 2. [c.50]

В хвостовой части рукоятки расположен контактный наконечник для присоединения токоведущего провода. Для подключения этого провода к резаку нужно отвернуть четыре шурупа, а затем снять рукоятку и отвернуть гайку, освободив контактный наконечник, в гнездо которого впаивается конец провода. [c.244]

Стальной золотник на рабочей плоскости имеет. латунную наплавку и притирается к лицу корпуса. Пружиной 7 золотник прижимается к лицу. В золотнике имеется четыре отверстия диаметром 6 мм, лишь в определенных положениях совпадающих с отверстиями в корпусе. Посредством хвостовика, проходящего через отверстие, золотник крепится к корпусу гайкой. На квадрат хвостовика надета рукоятка 4. [c.409]

Фартук токарного станка мод. 16К20 включает в себя четыре пары кулачковых муфт, позволяющих производить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Направление перемещения каретки и суппорта совпадает с направлением включения рукоятки, расположенной на фартуке. В корпусе фартука смонтирована маточная гайка, включаемая рукояткой при нарезании резьб. Конструкция механизма выключения подач предусматривает возможность работы по жесткому упору, ограничивающему про- [c.65]

У современных станков (16К20, 1К62 и др.) планшайба патрона центрируется по наружному конусу шпинделя и притягивается к торцу фланца шпинделя четырьмя винтами с гайками (рис. 26). Фланцевое закретшение патрона обеспечивает высокую точность центрирования и исключает самоотвинчивание. Для смены патрона ослабляют четыре гайки б, а шайбу 7 поворачивают так, чтобы окна прорези шайбы оказались против гаек патрон в таком положении легко снимается. При закреплении заготовки в патроне не допускается использование удлинителя на рукоятку ключа. Заготовку закрепляют и освобождают поворотом ключа, причем рукоятка его захватывается обеими руками. Нельзя оставлять ключ в патроне, так как это может стать причиной травмы. [c.18]

На фиг. 105 представлен разрез насоса авиадизеля ЮМО-204 на фиг. 106 показаны детали насоса. В стальной корпус 1 насоса запрессована стальная втулка 5, имеющая четыре радиальных отверстия, из которых два нижних 3 являются всасывающими, а два верхних 4 — перепускными. К коническому седлу втулки с помощью гайки прижимается распределительная коробка 5, снабженная пятью обратными клапанами и двумя штуцерами для присоединения трубопроводов высокого давления. Стальной плунжер ]2 насоса, точно притертый к втулке 2, с торца имеет осевое сверление 13, сообщающееся с двумя косыми прорезами 14. Прорезы фрезерованы под углом 45° к оси плунжера. Для обес-иечения смазки и, с другой стороны, для лучшего уплотнения плунжер снабжен кольцевой выточкой 15, которая сообщена е приемной камерой 16 через косое сверление 17 во втулке 2. Иа другой конец плунжера надета бронзовая шайба 18 с вилкой, которая связана с поводком 19. Бронзовая шайба имеет прорез, в который входит зуб плунжера. Плунжер прижимается к ударному штифту 20 коромысла 21 пружиной 22, действующей через упорный шариковый подшипник 23 на бронзовую шайбу 18. Рукоятка 24 с помощью гайки 25 сцеплена с поводком 19. Перемеш.ением рукоятки осуществляется поворот плуня ера вокруг его оси, и тем самым достигается смещение косых прорезов относительно перепускных отверстий и, следовательно, изменение количества подаваемого топлива. При этом момент начала подачи топлива остается неизменным, а изменяется лишь момент конца подачи. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...