Бериллий Теплота образования

Зачастую источником загрязнения редкоземельных металлов являются тигли. Можно было бы ожидать, что такие окислы с высокой теплотой образования, как окись бериллия, магнезия, известь, двуокиси тория и циркония, должны являться хорошим материалом для изготовления тиглей, но и в этом случае содержание их примесей в редкоземельных металлах достигает I—2%. Это объясняется условиями равновесия реакции взаимодействия редкоземельных металлов с этими окислами. [c.591]

Окислы бериллия, алюминия и магния, как известно, очень тугоплавки, имеют большую теплоту образования, характеризуются значительным омическим сопротивлением, малой упругостью диссоциации и надежно защищают медь и ее сплавы от окисления при высоких температурах. [c.89]

Содержание окислов легирующих компонентов в окисных пленках, образующихся на магниевых сплавах, обычно несколько меньше, чем содержание легирующих компонентов в сплаве. Это связано с тем, что теплота образования окиси магния выше, чем окислов легирующих компонентов, за исключением бериллия. Последний легче окисляется, чем магний,, и способствует образованию окисной пленки с более высокими защитными свойствами.. При температуре выше 450° С образующаяся пленка утолщается и под действием растягивающих напряжений разрывается, что приводит к окислению металла и дальнейшему росту окисной пленки. [c.35]

Для получения высокосортного металлического бериллия окись бериллия подвергают тщательной очистке, избегая ее загрязнений материалом аппаратуры и воздухом. Окись бериллия не восстанавливается полностью до металла, что объясняется высокой теплотой ее образования (141 кал моль). Поэтому окись бериллия переводят в галоидные соединения, из которых извлекают бериллий восстановлением их щелочными или щелочноземельными металлами, чаще всего магнием, или электролитическим методом. [c.451]

Диссоциация окислов. Прочность связи элементов в окислах, определяющая возможность их разложения, может быть приближенно оценена по теплотам их образования. Так, окислы благородных металлов имеют наименьшую прочность связи элементов и наиболее легко разлагаются при нагреве. Наоборот, окислы таких металлов, как алюминий магний, бериллий, имеют очень высокую прочность связи элементов в окислах и диссоциация их протекает наиболее трудно. В сплавах, где поверхностная пленка состоит из многих окислов металлов, имеющих различную устойчивость, прочность связи элементов в окислах пленки может быть оценена по прочности связи элементов в наиболее устойчивых окислах. [c.59]

Расстояние Be—-О в кристаллической решетке ВеО равно 0,165 нм. Ионный радиус катиона Бе2+ составляет 0,034 нм, плотность 3,02 г/см . Температура плавления чистого оксида бериллия 2570 20°С, температура кипения около 4000°С. Теплота образования оксида бериллия составляет 616 2,5 кДж/моль. Средняяч удельная теплоемкость ВеО при 100, 200, 600, 900°С равна 1,25 1,47 1,93 2,08 кДж/(кг-°С). Твердость по - Моосу составляет 9. Микротвердость кристаллов 15,2 ГН/м, . Упругость пара оксида бериллия следует оценивать как невысокую. При 200°С упругость пара равна 4,62 мкПа. [c.129]

Первым этапом в процессе выделения этих металлов в чистом виде является восстановление из окисла. Hpoi e выделения для большинства металлов начинается с получения окислов, которые потом восстанавливаются с помощью какого-либо подходящего элемента, например угля. Однако этот путь не может быть использован для интересующих нас элементов, так как окислы этих элементов имеют слишком большую теплоту образования. Например, половина теплоты образования (т. е. теплота, приходящаяся на один атом кислорода) ThOg равна 165 ккал/моль, окиси кальщ1я 125 ккал/моль, окиси марганца 146, окиси бериллия 141, окиси урана 128. С другой стороны, половина теплоты [c.275]

Теплота образования конденсированных окислов бериллия, магния и щелочноземельных металлов, ккал1моль [c.93]

Окись бериллия — весьма тугоплавкое соединение (температура плавления 2550°, кипения 4260° С) и весьма химически прочное (теплота образования из элементов 143 ккал/моль). ВеО имеет гексагональную кристаллическую решетку типа вюрт- [c.488]

М. В. Захаров изучал влияние небольших количеств добавок на жаростойкость меди при высоких температурах. Им было показано, что твердые растворы меди с бериллием, алюминием и магнием окисляются примерно в 1,5—2 раза меньше, чем медь (рис. 12). Защитное действие окислов увеличивается по мере повышения их температуры плавления, теплоты образования и электросопротивления и уменьшения упругости диссоциации. Так, температура плавления и теплота образования окислов магния, циркония, бериллия и алюминия соответственно равны >2800° С и 290 ктл/моль, — 2700° С и 178 ккал/моль, 2550° С и 275 ккал1моль, 2050° С и 252 ккал/моль. [c.24]

Жидкометаллические тепловые трубы. Ранние работы по тепловым трубам были связаны с их применением в термоионных генераторах они описываются в гл. 7. Применительно к этой сфере приложений имеются два представляющих интерес температурных интервала область рабочих температур эмиттера 1400—2000°С и рабочих температур коллектора 500—900°С. В обоих температурных диапазонах в качестве рабочей жидкости требуется применять жидкий металл. В настоящее время имеется значительный объем информации по технологии изготовления и характеристикам таких тепловых труб. Позднее тепловые трубы, работающие в более низком температурном диапазоне, были использованы для подвода теплоты от источника к батарее цилиндров в двигателе Стирлинга и в промышленных печах. Было установлено, что в этом диапазоне температур может быть использован широкий набор сочетаний материалов, была исследована их совместимость и детально проанализирован ряд других проблем. Щелочные металлы используются в сочетании с такими конструкционными материалами, как нержавеющая сталь, никель, ниобийцир-кониевые сплавы и другие тугоплавкие материалы. В работе [4-4] приводятся данные о более чем 20 ООО ч ресурсе таких труб. Гровер [4-5] описывает тепловую трубу малой массы, изготовленную из бериллия с калием в качестве рабочей жидкости. Бериллий вставлялся между фитилем и стенкой трубы, оба указанных элемента были выполнены из сплава ниобийцирконий (1% 2г). Данная труба работала при 750°С в течение 1200 ч без каких-либо признаков коррозии, образования сплавов или переноса массы. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...