Спекание электроискровое

В результате спекания твердый сплав дает линейную усадку до 25%, становится чрезвычайно твердым и не поддается механической обработке твердые сплавы можно шлифовать зеленым карборундом экстра или подвергать электроискровой обработке. [c.485]

Все чаще применяют крепление твердосплавных пластин винтами, ввернутыми в твердый сплав. При этом резьба образуется электроискровым способом в готовой детали или нарезается метчиком в пластифицированной заготовке до спекания. При наличии крупногабаритных твердосплавных пластин отверстия с резьбой под болты выполняют в стальных пробках, впаянных в соответствующие отверстия в твердом сплаве. [c.171]

ЭИ изготавливают из низкоуглеродистой стали или чугуна. Материалы, применяемые для ЭИ при ЭЭО в электроискровых режимах, обладают высокой стойкостью и в условиях анодно-механической обработки. При разрезке образцов из жаропрочных сплавов ЭИ из композиции, получаемой спеканием порошка вольфрама [c.326]

Частным случаем горячего прессования является так называемое электроискровое или электроразрядное спекание, при котором через порошок с помощью электродов-пуансонов пропускают сильный электрический разряд. Электроды-пуансоны изготавливают из графита или металла (сталь, бронза, композит вольфрам — медь), причем в случае графита процесс требует меньших энергозатрат в связи с относительно быстрым разогревом таких пуансонов по сравнению с металлическими. Однако графитовые электроды-пуансоны довольно быстро изнашиваются и выгорают, не выдерживая большого числа повторных циклов спеканий необходимо считаться и с возможностью карбидообразования при контакте спекаемого материала с графитом. [c.369]

Электроискровым (электроразрядным) спеканием получают заготовки как из порошков отдельных металлов (титан, никель, медь и др.), так и их смесей, гомогенизация которых при этом идет чрезвычайно быстро и заканчивается во многих случаях за 1—2 мин. [c.369]

Изготовление изделий из С. производится раздельным прессованием с последующим спеканием либо горячим прессованием, ири к-ром указанные процессы совмещаются. Спрессованные из порошков заготовки сушат перед спеканием до конечной влажности 4—6% при комнатной темп-ре либо в вакуум-сушилках. Изделия из С. изготовляются также путем горячего прессования при 1400—1750° под давлением 200—250 кг/см . Обработка изделий из С. производится ультразвуком, анодно-механач. и электроискровым методами, либо абразивами. [c.167]

В ОКТБ ИПМ АН УССР совместно с ОКБ Светлана разработаны электроды из карбида титана, предназначенные для покрытия деталей электровакуумных приборов электроискровым способом. Электроды в виде прямоугольных брусков размером 18x18x63 мм изготавливаются методом холодного прессования заготовок в стальных пресс-формах с последующим высокотемпературным спеканием в графито-трубчатой печи сопротивления в среде водорода. [c.180]

Лунки, сделанные на поверхности резца прессованием и спеканием, абразивной заточкой или электроискровым методом, способствуют завиванию стружки в спираль малого радиуса и ломанию ее на небольшие отрезки. В гл. 1 были рассмотрены некоторые приемы стружколомания с помощью лунок на передней поверхности пластины (см. рис. 6, д - з). В настоящее время в связи с широким применением алмазных кругов для обработки твердых сплавов лунки в основном обрабатывают алмазными кругами или прессуют на пластинах при их изготовлении на заводе твердых сплавов. [c.67]

Научно-исследовательским институтом твердых сплавов разработана и внедрена на часовых заводах новая технология изготовления вырубных пуансонов и вырезных матриц из так называемых пластифицированных твердых сплавов, обрабатываемых после предварительного неполного спекания на профилешлифовальных станках и подвергаемых доводке после о конч ател ьного высо котем пер атур ного спекания. Это позволяет отказаться от сложной и малопроизводительной электроискровой обработки. Штампы с твердосплавными вставками применяют в массовом производстве небольших деталей типа трансформаторных пластин, роторов и статоров электрических машин и т. п., изготовляемых из высококремнистой электротехнической стали. [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...