Установки шлюзового типа — Схемы

На рис. 8 показана упрощенная схема сварочной установки шлюзового типа с созданием давления на свариваемые изделия за счет термического натяга. Свариваемые изделия устанавливают в специальные кассеты 4, у которых коэффициент линейного расширения меньше, чем у соединяемых изделий. Кассеты с изделиями загружают в камеру /. В этой камере / создается разрежение 1,3-10 Па. Такое же разрежение получают в камере IV, Одновременно с откачкой воздуха из камер I п IV осуществляют откачку из камер II к III до давлений, требуемых технологией сварки. После того как в камере / будет достигнут соответствующий [c.122]

Схема работы пневматической установки смешанного типа показана на рис. 73, в. Всасывающая и нагнетательная части установки разделены воздушным насосом 2. Всасывающая часть перемещает материал по трубопроводу в осадительную камеру 4. Из нее материал через шлюзовое устройство 5 передается в трубопровод 6 нагнетательной части и через разгрузитель 7 поступает к месту хранения. Воздушный насос 2 отсасывает воздух, очищенный в пылеуловителе-циклоне 3, и создает избыточное давление в нагнетательной части. Установки смешанного типа имеют преимущества всасывающей и нагнетательной установок. [c.111]

В установке всасывающего типа по схеме рис. 302, а забирание груза, в данном случае зерна из баржи, производится через всасывающую насадку (сопло) 1. По трубопроводу 2 груз транспортируется до приемного резервуара — отделителя 3, в котором выпадает из струи воздуха благодаря тому, что струя здесь резко теряет скорость. Далее воздух отсасывается во второй резервуар меньшего объема — пылеуловительный циклон 4 и, пройдя воздуходувную машину 6, через выхлопную трубу выбрасывается в атмосферу, а груз через шлюзовые затворы 5 (в виде вращающихся ячейковых барабанов) выгружается отдельно из отделителя и пылеуловителя. Количество всасывающих трубопроводов с гибким шлангом и насадкой на таких установках — обычно 2—4. [c.423]

На рис. 1 изображена схема второй установки. В шлюзовом питателе золотникового типа графитные частицы, поступающие из бункера 5, и воздух, идущий от компрессора через ресивер и воздухоочиститель, образуют газографитную взвесь, которая после разгонного участка 2 попадает в электронагреватель 3 и далее в теплообменник 4. Из теплообменника взвесь поступает в бункер-сепаратор 5, в котором графит выпадает в нижнюю часть, а воздух отсасывается через аспирационную систему 6 наружу. [c.675]

В установке всасывающе-нагнетательного типа по схеме рис. 302, г груз в промежуточном пункте, пройдя отделитель 17, передается через шлюзовой затвор 19 из всасывающего трубопровода в нагнетательный. Воздух очищается в пылеуловителе-циклоне 18. Такая схема допускает забирание груза всасыванием воздуходувкой 20 через насадку 15 и разветвление транспортного трубопровода 16 по обе стороны машинной части установки. [c.424]

При сравнении вариантов иаю учитывать, что выбор типа крана в ряде случаев оказывает существенное влияние на общую технологию возведения сооружений. Так, например, варианты навесного моитажа железобетонных мостов с применением консольных или шлюзовых кранов имеют заметные различия в схемах строительных площадок в связи с тем, что при консольных кранах блоки пролетных строений подаются к месту установки по воде, а прн шлюзовых — по собираемой конструкции. Все это вызывает в об-ще.м случае необходимость сравнения по удельной, т. е. отнесенной на единицу продукции (например, 1 м или I т монтируемых конструкций), себестоимости строительно-монтажных работ [c.4]

Необходимые параметры кранов выбирают путем детального анализа технологических схем, включающих схемы установки кранов, последовательность подачн элементов и их подъема, порядок передвижения крана в процессе монтажа сооружения и т. п. С особой тщательностью анализируют технологические схемы при назначении параметров специальных кранов, рассчитанных на выполнение работ одного вида (например, консольных или шлюзовых кранов). В результате разрабатывают сводную таблицу типов и параметров кранов, а также таблицу их применения. Перечень работ в таблице применения соответствует исходной классификации. [c.7]

На рис. IX. 15 показана схема установки блоков-циклонов для котельной, оборудованной тремя котлами типа ДКВР-6,5-13 и работающей на бурых углях. Установка блоков-циклонов выполнена за пределами котельной и с вывозом золы цементовозами. Циклоны устанавливают за котлом или экономайзером, но, как правило, до дымососа. Температура очищаемого дымового газа ие должна быть выше 400°С. Выпускную часть золово-го бункера согласовывают с принятой системой золоулавливания и обязательно снабжают уплотняющими устройствами (шлюзовым затвором, мигалкой и т. п.). Циклоны рассчитывают либо для опредетения количества элементов и их диаметров— по заданной производительности (т. е. по общему объему дымовых газов, подвергаемых очистке), температуре газов и величине коэффициента сопротивления циклона, либо для проверки по заданной конструкции и числу элементов его производительности. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...