Фильтр-пресс автоматический

Фильтр-прессы автоматические, камерные Прочие [c.111]

Управление фильтр-прессом автоматическое. [c.279]

Фильтр-пресс автоматический 277 Фильтры листовые 279 [c.324]

Автоматический камерный фильтр-пресс применяют для разделения тонкодисперсных суспензий при температуре до 60 °С. Фильтр-пресс состоит из горизонтально расположенных фильтрующих плит (рис. 3.1.23). Верхняя 2 и нижняя 3 плиты связаны между собой вертикальными стержнями. Между плитами при помощи системы направляющих роликов в виде бесконечной ленты протянута фильтровальная лента 4. При сжатии плит между ними образуются камеры для подачи суспензии. Зажим плит и их перемещение осуществляется при помощи электромеханических устройства. В верхней части каждой плиты установлено щелевое сито, которое служит дренирующим основанием. [c.228]

Рис. 3.1.23. Схема камерного автоматического фильтр-пресса

Рамные фильтр-прессы для прядильных растворов заменяются фильтрами с намывным слоем и автоматической перезарядкой. [c.6]

Рис. 88. Автоматический фильтр-пресс

К машинам II рода производства нештучной продукции в химической промышленности относятся автоматические фильтр-прессы, [c.20]

Автоматический фильтр-пресс состоит из набора горизонтально расположенных фильтрующих плит 1 (рис. 26), размещенных между нажимной 12 и верхней упорной 3 плитами. Плиты соеди- [c.52]

Пример. Определить усилие зажима автоматического камерного фильтр-пресса по следующим данным вес подвижных частей О = 50 км давление фильтрации рф = 1500 кн/м -, поверхность фильтрации Рф= 1,69 л поверхность прокладки Рпр = 0,093 м давление для создания герметичности — Рф] [c.84]

Полосовые фильтры предназначены для очистки водных СОЖ (рис. 8.16). Закрытый фильтр представляет собой пресс периодического действия. Фильтровальная ткань 9 с помощью подающего устройства / и приемного устройства 10 с приводом протягивается через щелевые отверстия, выполненные в крышке 2. Прижимы 3 служат для натяжения фильтровальной ткани. Загрязненная СОЖ подается через затвор б по трубопроводу 5 в верхнюю камеру 7 и распределительный лоток 8, протекает последовательно через фильтровальную ткань 9 и неподвижную сетчатую перегородку 4 в нижнюю камеру 11, откуда поступает через отверстие в бак-отстойник. По достижении предельно допустимого сопротивления фильтра срабатывает затвор б, поступление СОЖ в верхнюю камеру автоматически прекращается, фильтровальная ткань перемещается на определенное расстояние и загрязненный участок заменяется чистым. Весь процесс очистки в фильтрах автоматизирован. [c.458]

Фильтр-пресс автоматический ФПАКМ, рассчитанный на выдачу твердого шлама с содержанием 40—70 % сухого вещества. Производительность фильтра 4 кг/(м2-ч). [c.355]

Фильтр-Пресс автоматический ФПАКМ 5Т [c.181]

Фильтр-пресс автоматический ФПАКМ ЮТ [c.181]

Фильтр-пресс автоматический ФПАКМ 25Т [c.181]

Для пищевой промышленности из титана и сплавов на его основе изготовляют наиболее ответственные детали и отдельные узлы машин и аппаратов, которые подвергаются интенсивному коррозионному разрушению. Титановые сплавы можно применять для изготовления отстойников, выпарных аппаратов, ректификационных колонн, сушилок, насосов, фильтров (рукавных и автоматических фильтр-прессов), вакузти-испарительных установок, емкостной аппаратуры, реакторов и др. [c.529]

Для снижения трудоемкости операции по разгрузке фильтр-прессов разработана и внедрена на ряде заводов конструкция фильтр-пресса непрерывного действия с автоматическим управлением (ФПАКМ-25ИП). Поверхность фильтрования 25 м , съем массы 750 кг/ч, или 32 кг с 1 м ткани в 1 ч, т. е. в 3,5 раза больше рамного пресса. Рамы ФПАКМ расположены не вертикально, как в обычных фильтр-прессах, а друг над другом горизонтально. Непрерывная лента фильтрующего полотна после фильтр-прессования выносит слой массы толщиной до 35 мм на транспортер. Полотно проходит через камеру очистки и мойки. Горизонтальное расположение фильтрующих экранов повышает однородность и плотность и снижает влажность коржей. Расход полотна шириной 1,2 м составляет 0,55 м на 1 т массы. [c.341]

Способ формования влажных масс применяют для глин, требующих добавок (флюсующих и красящих веществ). Глину дробят в вальцовой зубчатой дробилке или в строгальной машине, а затем разбалтывают в пропеллерной мешалке с предварительно тонкоизмельченным полевым шпатом и кварцевым песком (зерна должны проходить без остатка через контрольное сито 10 тыс. отв/см ). Из мешалки массу подают мембранным насосом на фильтр-пресса, затем эту массу высушивают непосредственно в коржах или пропускают предварительно через глиномялку. Сформованные брикеты подсушивают, снижая влажность до 8—9%, а затем размалывают под бегунами с автоматическим отсевом (просев через сито 64 отв см и 100 отв1см ). [c.96]

Разгрузка фильтр-прессов является трудоемкой операцией. Для механизации разгрузки в последнее время Укрниихиммашем разработана конструкция автоматического фильтр-пресса (рис. 88). который имеет непрерывную ленту из фильтрующей ткани, [c.463]

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР-ПРЕСС ФПАКМ 25-45 [c.51]

Фильтр-пресс ФПАКМ — автоматический камерный с механическим зажимом фильтровальных плит поверхность фильтрации 25 зазор между плитами 45 мм. Фильтр-прессы выполняются с промывкой осадка и без промывки. [c.51]

Рис. 29. Циклограмма автоматического фильтр-пресса ФПАКМ

Управление фильтр-прессом электрогндравлическое. Фильтр-пресс может работать в автоматическом режиме или с ручным управлением. Длительность каждой основной операции в автоматическом режиме регулируется в интервале от 5 сек до 90 мин. [c.55]

Автоматический фильтр-пресс ФПАКМ 25-45. .............51 [c.295]

Устранение всех этих неполадок в большой мере зависит от квалификации производственников в цехах. Кроме того, необходимо оснастить гальванические цехи специальной аппаратурой для автоматического регулирования основных технологических параметров температуры, кислотности, плотности тока и обеспечить их производительными фильтр-прессами. Необходимо также разрешить затянувшуюся проблему изготовления качественной стабильной по составу НДСК. [c.41]

Надевание пластин на две несущие шпильки совместно с йырубкой выполняется трехпозиционным штампом (с автоматической подачей ленты) на третьей позиции штампа готовая деталь вырубается, опускается пуансоном через цилиндрический поясок матрицы и надевается на шпильки фильтра. К моменту вырубки следующей детали приспособление со шпильками поворачивается на 180°. Входящее в один фильтрующий элемент количество пластин (170 шт.) отсчитывается счетчиком ходов, который автоматически управляет прессом. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...