Тарелки под насадку

Тарелки под насадку. Такие тарелки применяют в аппаратах насадочного типа — адсорберах, скрубберах, экстракционных колоннах. [c.146]

Колонны высокого давления представляют собой вертикальные аппараты, в корпусах которых размещены опорные решетки, массообменные тарелки и насадки различных конструкций. Часто внутри колонны для защиты корпуса от коррозии или перегрева устанавливают защитный стакан из коррозионно-стой-кого материала, покрытый снаружи теплоизоляцией, а для усиления защитного эффекта в зазор между корпусом и стенкой этого стакана подают нейтральную холодную рабочую среду, поступающую затем в реакционное пространство колонны (рис. 8.1.3). [c.769]

Канализационные трубы, малогабаритные аппараты, крупноразмерные элементы опорных конструкций под насадку (прогоны— колосники, перфорированные пластины, тарелки и др.) [c.15]

Механический расчет тарелки в зависимости от ее конструкции включает расчет диска и опорного каркаса на прочность и жесткость, проверку контактных устройств (например, 5-образных элементов) на жесткость, что особенно существенно для тарелок из легированных сталей, выполненных из тонких листов, расчет на прочность колосников для тарелок под насадку и т. п. [c.153]

Конструкция всех внутренних устройств должна обеспечивать доступ в технологическое оборудование для производства антикоррозионных работ. Так, например, в конструкциях брызгоулавливающих устройств, в абсорберах, скрубберах, адсорберах предусматривается возможность футеровки поверхности оборудования в местах их крепления. Тарелки в колонной аппаратуре следует выполнять разъемными и съемными с креплением на опорных кольцах или консолях, выполненных из футеровочных материалов, опоры под насадку предусматривать, как правило, из неметаллических химически стойких материалов и т. п. [c.25]

Автор [12], используя тарельчатую колонну с наклоненными под углом 30° тарелками считает, что необходим очень строгий контроль за потоком, чтобы свести к минимуму турбулизацию и избежать образование эмульсии (в этом случае можно достичь необходимой скорости массопереноса). Для извлечения урана на 99 % и более из пульпы, содержащей 65 % твердого, необходима колонна высотой 9 м с удельным потоком 21 м /(м -ч). Сплошной фазой была органическая, а потери растворителя были оценены в 1,5 л/т. Несмотря на сообщение о том, что в колонне Биерле можно обрабатывать пульпу, содержащую 65 % твердого, опубликованных данных все же недостаточно. Колонна эффективна при строгом соблюдении скорости потока, если угол наклона тарелки -<15°, то твердое осаждается на поверхности насадки существует тесная зависимость между высокой степенью турбулизации, которая приводит к большим потерям экстрагента, и слабой турбули-зацией, приводящей к снижению степени экстракции урана изменение крупности помола приводит к нарушению нормальной работы колонны, так как колонна предназначена для определенного потока пульпы. [c.309]

В посадочных аппаратах (рис. 4.2.16) жидкая фаза из жидкостной камеры I через патрубки 2 подается на перераспределительную тарелку 5, с помощью которой производится равномерное орошение насадки 4. Паровая (газовая) фаза вводится в аппарат через патрубок б и, проходя через распределитель- [c.407]

Емкости предназначены для сбора, хранения и раздачи жидких и газообразных продуктов под высоким давлением, разделения жидкой и газообразной фаз рабочих сред под действием сил тяжести, сил инерции (в том числе центробежных), фильтрования на сетках и других пористых материалах, либо для обработки давлением помещенных в них продуктов и изделий. Внутри емкостей высокого давления могут размещаться различные вспомогательные конструктивные элементы - трубы, отбойные экраны, сепарационные устройства, завих-рители, диффузоры и конфузоры, фильтрующие сетчатые пакеты и перфорированные стаканы, тарелки с насыпными насадками, перегородки, ложементы и др. (рис. 8.1.1). [c.767]

На рис. 1.9 приведена принципиальная схема одноступенчатой очистки газа от СО2 раствором моноэтаноламина. В нижнюю часть абсорбера 1 (насадочного или тарельчатого типа) подается конвертированный газ. В верхнюю часть поступает регенерированный раствор моноэтаноламина с температурой 35 45 °С. Насыщенный углекислым газом раствор моноэтаноламина насосом 3 подается в трубное пространство теплообменника 5, где он нагревается до 95—100 °С за счет тепла регенерированного раствора, поступающего в межтрубное пространство. Нагретый раствор подается в верхнюю часть регенератора (десорбера) 7, снабженного керамической насадкой или ситчатыми тарелками". Здесь происходит десорбция углекислого газа за счет тепла паро-газовой смеси, поступающей из кипятильника 8. Последний обогревается паром [c.28]

На рис. 33 приведена конструкция односекционпой вентиляторной капельной градирни. Нагретая вода из системы циркуляционного охлаждения масляных холодильников подается в верхнюю часть градирни, где попадает в распределительные лотки. Из лотков через гидравлические насадки вода понадает на разбрызгивающие тарелки и в видекапельчерез решетник падает вниз. Из железобетонной чаши градирни вода попадает на прием центробежного насоса системы охлаждения масляных холодильников газотурбинных агрегатов. [c.105]

Надсмольная вода из напорного бака самотеком поступает в верхнюю тарельчатую часть аммиачно-известковой колонны 1. В нижнюю часть колонны подают острый пар, который барботируют через слой жидкости на тарелках. Жидкость стекает из верхней части колонны в среднюю смесительную часть, смешивается с известковым молоком и нагревается острым паром. Прй этом большая часть аммонийных солей разлагается, а выделяющийся аммиак вместе с водяным паром отгоняется из верхней части колонны. Шидкость, содержащая остатки неразложившихся аммонийных солей, из смесительной части колонны поступает в один из нриколонков 3 с тарельчатой насадкой. Здесь аммиак отгоняется острым паром и поступает в верхнюю часть колонны 1, жидкость из нижней части приколонка 3 через отстойник сливается в канализацию. Смесь аммиака и паров воды из верхней части этой колонны поступает в водяной трубчатый дефлегматор 2, где охлаждается от 100—102 до 95—96 °С. Затем пароаммиачная смесь, содержащая 8—10 объемн. % КНз, направляется на переработку в сульфат аммония. [c.196]

Отпарка влаги осуществляется под вакуумом. В массообменной секции раствор насыщенного ДЭГ стекает сверху вниз по насадке, контактирует с входящим горячим потоком паров, идущих из-под полуглухой тарелки блока регенерации К-1, за счет чего происходит подогрев ДЭГ до 110 — 120 С. С полуглухой тарелки блока регенерации К-1 насыщенный [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...