Контакт межчастичный относительный

Таким образом, измерив электропроводность ППМ и зная П, можно определить относительный размер межчастичных контактов в нем. [c.77]

В табл. 14 представлены экспериментальные исследования зависимости относительного размера межчастичных контактов, электро- [c.77]

Т а бл и ц а 14. Электропроводность и относительная величина межчастичных контактов ППМ из порошка меди марки ПМС с размером частиц 0,2. .. 0,315 мм [c.77]

Совместное решение уравнений (6.6). .. (6.9) при заданных начальных условиях позволяет рассчитывать зависимости падения напряжения и относительного размера межчастичных контактов ог времени спекания. Результаты расчетов для порошка титанового сплава ВТ—9 со средним размером частиц Д = 350 мкм приведены на рис. 108, откуда видно, что зависимость V (г) представляет собой затухающую периодическую функцию с периодом т =12 мкс, причем за первый полупериод амплитуда снижается в 2,4 раза, а за период — в 3,4 раза. Такой колебательный характер изменения падения напряжения обусловливает изменение размеров межчастичных контактов [c.171]

Рис. 108. Зависимости падения напряжения на частице порошка (7) и изменения относительного размера межчастичного контакта x D (2) от времени спекания

Рис. 1.20. Зависимость изменения относительной величины межчастичных контактов от состава среды (а — 10 %-ный раствор

При изготовлении ППМ важно обеспечить необходимую прочность при сохранении достаточно высокой пористости. Прочность материала определяется относительной величиной межчастичных контактов Ук=Гк/гч, а пористость зависит от величины усадки при спекании А///о. [c.106]

Отсюда следует, что эффективная электропроводность порошкового тела пропорциональна относительному линейному размеру межчастичных контактов. Переходя к рассмотрению пористого тела, не-обходимб учесть отрицательное влияние его пористости на электропроводность. В формулу (3.23) вместо Хдф подставили ее значение, приведенное к нулевой пористости ППМ [c.77]

TOB. Данное предположение получило и экспериментальное подтверждение в ряде исследований. Так, в некоторых работах показано, что на начальном этапе деформирования ППМ, спеченных из сферического порошка, деформация практически полностью локализуется в зоне контактных мостиков. Согласно выбранной модели, переход ППМ в состояние пластического деформирования соответствует возникновению пластических деформаций в областях межчастичных контактов элементарной ячейки. Поэтому при выводе условия пластичности необходимо исследовать напряженное состояние материала порошка в этих областях. Расчеты проведем в неортогональной системе координат, связанной с элементарной ячейкой. Ориентация этой системы коордашат относительно главных осей тензора напряжений задается обобщенными коэффициентами Лама [c.189]

Измеряя величину удельного электрического сопротивления образцов ППМ до и в процессе коррозионных испытаний, находят кинетику изменения относительной величины- межчастичных контактов в материале по формуле Vk=i/k/iI4 = = рэк/рэ. Для ППМ из порошков коррозионностойких сталей кинетику изменения относительной величины межчастичных контактов в зависимости от свойств агрессивной среды и длительности испытаний характеризуют данные [1.1], приведенные на рис. 1.20. Р. А. Андриевский предложил [1.1] определять ресурс работы пористых проницаемых материалов из несферических порошков в агрессивных средах из условия (d / / ч)доп=(0,4- 0,5) ( к/ ч)нач. Для КОр-розионностойких сталей это отношение равно 0,76—0,8. [c.55]

Теоретически получены следующие зависимости между электропроводностью и пористостью волокновых материалов в виде изменения относительной проводимости от пористости для случая идеальных межчастичных контактов [c.200]

В настоящее время можно считать доказанным высказанное около тридцати лет тому назад предположение М. Ю. Бальшина о зависимости коэффициента бокового давления от плотности порошкового тела. Коэффициент бокового давления растет с увеличением плотности, но для разных материалов по-разному чем пластичнее металл, тем в большей степени величина связана с давлением прессования. Объясняется это относительным уменьшением сопротивляемости контактов сдвигу, что наблюдается с возрастанием как давления прессования, так и пластичности прессуемого материала. Для малопластичных металлов (вольфрама) и для хрупких материалов (карбид вольфрама) I несколько растет в области низких давлений, а выше 200 МПа остается постоянным. Для мелкозернистого или окисленного порошка данного металла коэффициент бокового давления несколько понижается по сравнению с неокис-ленным или более крупнозернистым порошком, что объясняется влиянием повышенного межчастичного трения. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...