Синтез карбамида температуры

Выбор коррозионностойких материалов для условий синтеза карбамида чрезвычайно труден. Дело в том, что стойкость материалов определяется здесь не только свойствами карбамида, но и параметрами технологического процесса температурой, давлением, количеством избыточного аммиака, содержанием сернистых примесей в СОг, концентрацией кислорода, подаваемого для пассивации сталей и рядом других факторов. [c.132]

Процесс получения карбамида проводится в колонне синтеза при температуре 160-200 °С и давлении 10-40 МПа в различных системах. Поскольку реакция (1) идет с выделением тепла, а реакция (2) - с его поглощением, проведение процесса требует небольших затрат тепла. Процесс получения карбамида весьма емкий по диоксиду углерода. Расход диоксида углерода на производство карбамида составляет около 74 % от его массы. [c.176]

Как определили Б. А. Болотов и В. Р. Леман, степень дегидратации (конверсии) карбамата аммония в карбамид увеличивается при повышении температуры и увеличении избытка аммиака (рис. П-ёО). Однако такое увеличение продолжается лишь до определенного максимума, ограниченного температурой 200—220 °С. Выше этой температурь нерационально вести синтез карбамида при заданном давлении, так как с дальнейшим ростом температуры при постоянном давлении степень конверсии карбамата аммония в карбамид начинает снижаться. Это объясняется интенсивным возрастанием давления диссоциации карбамата аммония при повышении температуры. [c.209]

Рис. П-69. Влияние избытка аммиака и температуры при синтезе карбамида

Таблица П-58. Равновесный состав жидкой и газовой фаз в процессе синтеза карбамида при различных температурах г и давлениях Р

Аппарат 5 предназначен для предварительного смешения аммиака и двуокиси углерода при температуре 175 °С в смесителе начинается частичное образование карбамата аммония п карбамида. Смесь карбамата аммония, аммиака, воды и карбамида поступает из смесителя в колонну 7, где при 190—200 ат и 180—190 С происходят синтез карбамида. . [c.219]

В настоящее время эксплуатируются два типа колонн синтеза карбамида колонны со стаканами и футерованные колонны. Они работало под давлением 180—200 ат и при температуре 185—195 °С. [c.230]

В колонне синтеза карбамида регулируется давление при помощи датчика — манометра типа МПД и вторичного прибора ЗРЛ-29В с регулятором 4РБ-32А. Постоянство температуры в колонне синтеза при заданном соотношении реагентов обеспечивается стабилизацией температуры подаваемого жидкого аммиака.- [c.237]

Состояние равновесия этих обратимых реакций и, следовательно, выход карбамида зависят от условий синтеза — мольного соотношения аммиака, двуокиси углерода и воды, температуры, давления, количества инертных газов в исходной смеси, продолжительности процесса. [c.208]

При температуре 17 °С и давлении 180—200 ат, в смесителе начинается образование карбамата аммония и карбамида. Плав, состоящий из карбамида, карбамата аммония, аммиака и воды, поступает иа смесителя в нижнюю часть колонны синтеза 9, где при 180 °С и указанном давлении продолжаются реакции образования карбамата аммония и карбамида., [c.224]

Б. А. Болотов и А. Н. Попова, изучая условия синтеза карбамида, устанввили зависимость равновесного давления процесса от температуры при различных соотношениях аммиака и двуокиси углерода (рис. П-59). Из рисунка видно, что давление процесса синтеза карбамида значительно превышает давление диссоциации карбамата аммония, установленное Бринером, и лишь при избытке аммиака до 50% давление синтеза ниже давления диссоциации карбамата. По кривой Бринера для давления диссоциации карбамата аммония Можно определить верхний предел температуры в колонне синтеза при заданном рабочем давлении. [c.208]

Создание эффективных оптических нелинейных материалов для дальнего УФ- и ВУФ-диапазонов, работающих в широком эксплуатационном интервале температур и плотности лучевой мощности. Успешное решение этой задачи необходимо для продвижения в технологии субмикронных СБИС и микропроцессоров, а также в изучении и управлении кинетикой фотохимических процессов, инициируемых возбуждением валентных электронов, включая селективное выделение специфических молекул и радикалов, вплоть до разделения изотопов и лазерной имплозии (сверхобжатия при лазерном термоядерном синтезе). Необходимость в значительных средних мощностях обусловливает предпочтительность использования оптически нелинейных конденсированных сред по сравнению, например, с эксимерными лазерами или лазерами на парах металлов. Перспективными материалами для этого диапазона помимо широко известного карбамида и его аналогов, по-видимому, являются ацентрические монокристаллы с решеткой из легких атомов или монокристаллы комплексных фторидов с легкими катионами (см. табл. 8.2). [c.271]

Схема Боша и Мейзера с рециркуляцией горячих газов ранее была реализована-германской фирмой ИГ. Рецикл осуществляется путем сжатия порпшевым компрессором влажной смеси аммиака и двуокиси углерода до давления синтеза и подачи смес через теплообменник в колонну синтеза. В этом случае степень превращения аммиака в карбамид достигала 90%. Однако эксплуатация компрессора была сопряжена с большими трудностями, вызванными необходимостью поддержания температуры а за выше-200 С во избежание конденсации его компонентов и выпадения твердых солей. В послевоенное время эта схема не восстанавливалась. [c.222]

Двуокись углерода компрессором 1 и аммиак насосом 2 сжимаются до давления синтеза (140—420 ат) и смеши-, ваются с рециркулирующрм горячим газовым потоком, имеющим температуру 315—535 °С. После смешения поток газа при температуре 300—260 С поступаем в колонну синтеза — теплообменник 4, где происходит образование карбамида реакционное тепло расходуется на получение пара. Плав, выходящий и теплообменника, дросселируется до давления 15—30 ат и направляется в сепаратор 7, газовая фаза из сепаратора входит в нагнетательную линию турбокомпрессора 3, раствор направляется в колонну 8 дистилляции первой ступени. [c.222]

Фирмой Стамикарбон разработан отпарной процесс (стрипинг-процесс) 9 производства карбамида. Синтез проводится при давлении 130—150 ат, температуре 170—190 °С и соотношении N113 СО2 — 2,5 1. Разложение карбамата аммония происходит в отпарной колонне 2 при давлении, близком к давлению синтеза (рис. П-78). [c.223]

Японская фирма Тойе-Коацу разработала способ рационального кооперирования производств карбамида и аммиака. По этому способу тепло конвертированного газа производства аммиака исцользуется в узлах дистил ляции производства карбамида для разложения карбамата аммония и отгонки аммиака и двуокиси углерода. Затем конвертированный охлажденный газ сжимается до давления синтеза аммиака и подается в специальный скруббер-промыватель для поглощения двуокиси углерода водным раствором аммиака или карбамата аммония. Для более полной абсорбции СО 2 температуру в верхней части [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...