Азотная кислота, производство при атмосферном давлении

В настоящее время существует несколько схем производства разбавленной азотной кислоты при атмосферном давлении и под давлением 3,5 5,5 и 7,3 ат [1]. Наиболее распространены схемы производства под давлением 3,5 ат и — в последнее время — 7,3 ат. [c.67]

Рис. 1-24. Схема производства разбавленной азотной кислоты при атмосферном давлении

К третьему виду энергоресурсов относят избыточное (против атмосферного или необходимого потребителю) давление различных газов или жидкостей, которые образуются в некоторых производствах, например, избыточное давление доменного газа (см. 2.3), давление сбрасываемых газов установок, производящих слабую азотную кислоту, и др. [c.44]

Целый ряд технологических процессов идут значительно интенсивнее и с лучшими технологическими и экономическими показателями, если они ведутся при повышенном давлении, а при атмосферном давлении они иногда вообще себя не оправдывают. В 2.3 был кратко освещен вопрос о влиянии повышенного давления газа в доменной печи на ее производительность и экономичность. Во многих установках для производства слабой азотной кислоты реакторы с соответствующими катализаторами работают под давлением около 1,0 МПа и с [c.183]

Рассчитано, что теоретическое повышение температуры составляет около 70 С на каждый процент аммиака в аммиачно-воздушной смеси, превращаемого в окись азота. Количество тепла, выделяющегося при окислении аммиака, часто не обеспечивает поддержание указанных температур на катализаторе. Для достижения заданной температуры контактирования предварительно подогревают воздух или (реже) аммиачно-воздушную смесь либо повышают содержание в ней аммиака. В современных системах производства азотной кислоты сочетают все эти приемы работы. На установках, работающих при атмосферном давлении, воздух подогревают до 110 С, на установках, работающих при повышенном давлении, до 250—300 С. [c.44]

В системах производства концентрированной азотной кислоты, работающих нри атмосферном давлении, N0 окисляется кислородом, содержащимся в нитрозных газах, в двух последовательно установленных окислительных башнях. Окислительные башни орошаются 54—56%-ной азотной кислотой, при этом поглощается только небольшая -часть окислов азота. Выделяющееся тепло реакция окисления 1 0 отводят кислотой, циркулирующей между окислительной башней и водяным холодильником. [c.83]

Рис. 1-54. Схема производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза при атмосферном давлении

В химической промышленности ГТУ используется в основном для утилизации теплоты экзотермических реакций либо энергии избыточного давления (см. 7.5). На рис. 1.64 представлена принципиальная схема использования ГТУ в производстве азотной кислоты, в процессе окисления аммиака в окислы азота (нитрозные газы). В реакторе а происходит окисление аммиака (линия 1) кислородом воздуха под давлением около 1,0 МПа, при этом выделяется большое количество теплоты. Образующиеся нитрозные газы (линия 2) с высокой внутренней энергией поступают в газовую турбину б, где они расширяются до атмосферного давления, после чего поступают в отделение абсорбции. Работа газовой турбины используется для частичного привода турбокомпрессора в, который сжимает атмосферный воздух (линия 3) до 1,0 МПа и подает его в реактор а. Газовая турбина покрывает 30% потребности в электроэнергии, необходимой для привода трубокомпрес-сора. [c.92]

Для различных каталитических процессоз, для очистки газов от пыли и других примесей, применяются пористые керамические фильтры, так называемые поролитовые. Требования, предъявляемые к поролитовым трубкам, зависят от условий их применения. Так, например, трубки, применяемые в поролитовых фильтрах при производстве азотной кислоты, должны иметь пористость 45—50% размер пор 80—100 лгк предел прочности при сжатии 70—100 кг/см газопроницаемость 300—400 мУм -час при атмосферном давлении и расчете на воздух при температуре 20°. [c.387]

Промышленные системы получения разбавленной азотной кислоты различают главным образом по давлению на основных стадиях производства. Азотнокислотные-системы принято условно подразделять на следующие группы системы, работающие под давлением, близким к атмосферному системы, работающие под повышенным давлением [c.14]

Вначале из нитрозных газов пзтем охлаждения удаляют избыток реакционной воды (этот избыток составляет примерно /з ее общего количества в газовой смеси). В случаях охлаждения газов при атмосферном давлении овразуется кислый лонденсат, содержащий 2—4% НКОз, а при повышенном давлении 25—30% НКОз. Обычно эти кислые конденсаты используют в производстве разбавленной азотной кислоты. После удаления,воды из газовой смеси N0 окисляется в N0, кислородом, а затем 97— [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...