Азотная кислота калиевой селитры

СЕЛИТРЫ — сопи азотной кислоты, главным образом калиевые, натриевые, аммониевые и кальциевые. [c.148]

Получение калиевой селитры из разбавленной азотной кислоты и твердого хлористого калия [c.180]

При получении растворов калиевой селитры методом катионного обмена сначала приготовляют раствор кальциевой селитры (из известняковой щебенки и слабой азотной кислоты) и раствор хлористого калия. После очистки от механических примесей на рамных фильтрпрессах эти растворы направляются в катионитовые реакторы, где происходит обмен ионов. [c.182]

В некоторых случаях калиевую селитру получают прямой нейтрализацией растворов едкого кали или поташа разбавленной (слабой) азотной кислотой. [c.184]

Смазка для прокатки труб в интервале температур 300— 500° С [3], имеющая следующий состав (в %) натриевая селитра 40, гидроокись кальция 10, серебристый графит 5, вода 45. Смазку наносят на трубную заготовку окунанием пакетов труб в ванну с кипящим составом. Перед подачей на стан трубы просушивают при температуре 150—200° С в течение 20—30 мин (до полного удаления влаги). В очаге деформации при температурах прокатки солевая составляющая смазки плавится, образуя жидкую фазу, в которой распределен равномерно по объему основной смазочный компонент смазки — графит. Кроме натриевой селитры, с целью получения смазок с различной температурой образования жидкой фазы [4], применяют также смеси калиевых и натриевых солей азотной и азотистой кислот. Иногда в качестве стабилизатора вместо гидроокиси кальция в смазку вводят химически осажденный карбонат кальция [5]. [c.143]

Селитра калиевая (нитрат калия, азотнокалиевая соль) KNO3. Калиевая соль азотной кислоты. Плотность 2,1 e/ jifi, температура плавления 336° С, растворимость в воде 24,1% при 20° С. Кристаллы белого цвета с желтовато-серым оттенком. Выпускают (ГОСТ 1949—65) 1-го сорта с содержанием азотнокислого калия 99,8% 2-го сорта 99,5% и 3-го 98%. В машиностроении — наполнитель нагревательных ванн, улучшающая добавка в формовочных смесях и др. Упаковывают в бумажные мешки. [c.289]

Селитра калиевая техническая (нитрат калия, азотно-калиевая соль) KNO3 (молекулярная масса 101,1) — калиевая соль азотной кислоты. Плотность [c.432]

Селитра калиевая (нитрат калия, азотнокалиевая соль) КНОз (ГОСТ 1949-43). Калиевая соль азотной кислоты. Плотность 2,1 г/см , температура плавления 336°, растворимость в воде — 24,1% нри 20°. По внешнему виду кристаллы белого цвета, для продукта 3-го сорта допускается желтовато-сероватый оттенок. [c.397]

КАЛИЕВАЯ СЕЛИТРА, KNOз — калиевая соль азотной кислоты. При нагревании К. с. диссоциирует, выделяя кислород и образуя KN02, поэтому является сильным окислителем. В сварочном производстве К. с. используется при изготовлении алект-родных покрытий. [c.57]

Высоколегированные стали отдельных марок травят с применением азотной кислоты, которую в ряде случаев можно за.менить натриевой илн калиевой селитрой. Взаимодействие указанных солей с серной кислотой происходит по реакциям [c.71]

Азотную кислоту применяют для производства аммиачной, натриевой, калиевой селитры и других азотнокислых солей. Ее получают окислением газообразного аммиака кислородом воздуха в присутствии катализатора (платиновой сетки). Полученная азотная кислота содержит 55—57% N03, окислы азота (меиее 0,2% N204) и воду. Аппаратуру, применяемую в производстве слабой азотной кислоты, изготовляют из хромоникелевой стали типа Х18Н10Т, обладающей высокой коррозионной стойкостью к воздействию растворов азотной кислоты до температуры кипения. [c.516]

Если в качестве сырья применяется разбавленная азотная кислота, образующиеся маточные растворы, содержащие KNOs и НС1, п ерабатывают в калиевую селитру и хлористый аммоний, реже — в смешанные удобрения. При использовании жидких окислов азота и твердого КС1 получается калиевая селитра, содержащая значительное количество механических примесей и нитрата натрия, для удаления которых (в случае производства продукта для технических нужд) требуется двухстадийная перекристаллизация первичной соли. [c.179]

Описанный способ производства калиевой селитры отличается многостадийностью и рядом трудностей, не позволяюпщх получить продукт требуемого качества. Они обусловлены тем,, что применяемый в данном процессе твердый хлористый калий содержит примеси (силикаты, Na l, нерастворимые окислы и др.), которые полностью переходят в состав калиевой селитры. Кроме того, поскольку жидкие окислы азота содержат 0,3—0,5% влаги, то в калиевой селитре присутствует также некоторое количество соляной и азотной кислот. Это вызывает необходимость нейтрализации первичного продукта щелочью. [c.180]

При загрузке в реактор азотной кислоты, хлористого калия, промывных вод (см. ниже) и маточных растворов, содержащих KNO3 и NH4 I, продолжительность процесса составляет около 1 ч. В реакторе выпадает Уз калиевой селитры от образующегося количества ее, Чз выделяется из маточных растворов при их охлаждении. [c.180]

Рис. П-42. Схема производства калиевой селитры прямым способом из разбавленной азотной кислоты и твердого хлрристого калия

По другому варианту этого способа калиевая селитра производится следующим образом (рис. П-42). В реактор 1, представляющий собой цилиндрический сосуд, футерованный двойным слоем диабазовой плитки, заливается 56—58%-ная азотная кислота (избыток 15% HNO3 по сравнению со стехиометрическим количеством), а также промывные воды и маточные растворы от предыдущих операций (см. ниже). Затем в реактор элеватором 2 отдельными порциями подается твердый хлористый калий, а для подогрева до 75—85 °С и перемешивания раствора — острый пар и сжатый воздух. В течение первого часа реакция разложения хлористого калия протекает сравни тельно быстро, затем скорость разложения замедляется полностью процесс заканчивается за 4 ч. Пары воды, горячий воздух и газы (в основном NO I), выделяющиеся в ходе реакции, отсасываются из реактора воздушным инжектором и направляются на переработку (здесь не описана). [c.181]

В СССР разработан способ получения калиевой (натриевой) селитры методом катионного обмена с применением концентрированных, исходных растворов и отечественных ионитов, например, марки КУ-1 (эспатит) и др. В качестве исходного сырья в этом процессе применяются 45—47%-ная азотная кислота, отходы известняка (щебенка) и хлористый калий. [c.182]

Важное свойство алмаза - высокая теплопроводность, равная 142,5Вт/(м-К), которая обеспечивает хороший отвод тепла из зоны резания. Низкий коэффициент линейного теплового расширения (1,32-10 К ) способствует стабильности размеров обрабатываемых деталей на различных режимах резания. Алмаз обладает высочайшей износостойкостью, превышающей износостойкость твердых сплавов при резании закаленных сталей в тысячи раз, а в сравнении с минералокерамикой - в сотни тысяч раз. Характерное свойство алмаза - его высокая химическая и коррозионная стойкость. Самые крепкие кислоты и даже царская водка (смесь соляной и азотной кислот) не нарушают его структуру, но в содовом растворе и в расплавах щелочей, натриевой и калиевой селитрах алмаз растворяется. На воздухе алмаз сгорает при температуре 850-1000°С, превращаясь в графит. Уровень теплостойкости балласа 700-800°С, карбонадо 700-900°С. Однако эти ноликристаллические искусственные алмазы имеют более высокую работоспособность, их коэффициент трения с большинством контактирующих материалов равен 0,1-0,3. Чистые поверхности алмазов не смачиваются водой, но к ним могут прилипать некоторые жиры. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...