Варка канифоли

Парафин, церезин или их смесь — 60—70 полиизобутилен — 7,5—10 продукт совместной варки канифоли с белым нефтяным маслом—15—30. (Повышенная липкость при сниженной вязкости.) [c.147]

После полного сплавления мешалку останавливают и вводят канифоль и инден-кумароновую смолу. После расплавления крупных кусков смол включают мешалку и перемешивают до полного сплавления ко.м-понентов и получения однородной массы клея. Продолжительность процесса варки клея 4—4,9 ч. Готовый клей сливают в формы, где его охлаждают на воздухе или потоком воды. [c.134]

Сульфитный щелок (сульфит — целлюлозный) — раствор, образующийся при сульфитной варке целлюлозы, содержит 10—14 % углеводородов и солей лигносульфоновых кислот, в том числе 3—3,5 % сахаров. После утилизации сахаров и упаривания остатка получают сульфитно-спиртовую барду, содержащую до 50 % сухих веществ. Побочным продуктом сульфитной варки целлюлозы является сульфатное мыло, переработкой которого получают талловое масло. Оно состоит в основном из смоляных и непредельных жирных кислот [176]. По внешнему виду представляет собой темную вязкую жидкость. Из галлового масла получают жирные кислоты и канифоль. [c.134]

Приготовление клея заключается в варке смеси битума, канифоли, полиизобутилена и асбеста. При температуре смеси не ниже 130—150° С загружают небольшими количествами асбест при тш а-тельном перемешивании. Варка производится при 150—180° С до прекращения выделения пузырей, что говорит о готовности клея. [c.56]

При варке лаков с термореактивными смолами обычно происходит значительное вспенивание массы в котле. Это является следствием выделения воды в результате продолжающейся конденсации смолы и возможной реакции ее с маслом. Значительное облагораживающее действие этих смол на масла обнаруживается при сравнении его с действием эфира канифоли в лаках на льняном масле. Масляный лак на эфире канифоли при соотношении смолы и масла 1 2 высыхает относительно медленно его пленки недостаточно прочны, в кипящей воде в течение 5 минут они становятся белыми, а при действии 5%-ного раствора NaOH в течение 15—30 мин. разрушаются. В противоположность этому лаку лак на 100%-ной фенольной смоле образует быстросохнущую-прочную пленку, противостоящую воздействию кипящей воды и 5%-ного раствора NaOH в течение 7 часов без серьезных изменений. [c.201]

Если для изготовления грунтовок требуется более дешевое связующее, то фенольную смолу можно частично или полностью заменить глицериновым эфиром канифоли в сочетании с маслом, образующим при высыхании твердую пленку, или же пентаэритрито-вым эфиром канифоли в комбинации с маслом, образующим при высыхании мягкую пленку. Но в этих случаях, однако, продолжительность варки увеличится, а лаки будут медленнее высыхать и образовывать менее прочную пленку. Применение смол нефтяного происхождения открывает большие возможности. Лак на основе такой смолы изготовляется по рецептуре 27. [c.244]

Взаимодействие с маслами и эфиром канифоли. Лаковые смолы можно разделить на две основные труппы тер.мопластичные и термореактивные по отношению к другим смолам и маслам. Термопластичные смолы ib процессе варки лаков только растворяются в других смолах или маслах, и твердость, продолжительность высыхания и химическая стойкость их Пленок являются свойствами аддитивными. Термореактивные смолы оказывают значительно большее влияние на эти свойства, чем это можно было бы ожидать, учитывая их содержание в смеси смол. Данные о природе реакций термореактивных смол с другими смолами и маслами спорны и рассматривались в гл. III. [c.713]

Термореактивные омолы часто комбинируют с такими относительно мягкими смолами, как эфир канифоли, чтобы повысить их точку размягчения. Для определения этого свойства смол их нагревают в течение определенного времени при заданной температуре в различных соотношениях со смолой, точку размягчения которой нужно повысить, после чего определяют точку размягчения полученной смеси смол. Полезно также исследовать изменение растворимости смеси смол при увеличении содержания в ней термореактив ной смолы. Значительно труднее судить о взаимодействии смол с маслами. Некоторые термореактивные омолы при варке с маслами вызывают сильное пенообразование, что, вероятно, объясняется (выделением воды за счет Конденсации смолы, которая при нагревании продолжается. Повышение скорости полимеризации масла не всегда является показателем действительного взаимодействия смол с маслами. Истинное строение продукта взаимодействия масла со смолой определить можно, на что уже указывалось в гл. III, но такое определение связано с трудностя1.ми и большой затратой времени на аналитические работы. По-видимому, наиболее простым показателем взаимодействия смолы с маслом является сильное увеличение водостойкости.. [c.713]

В состав древесины помимо целлюлозы и воды входят различные вещества, которые рассматриваются как примеси, — лигнин (придающий древесине хрупкоств), смолы (особенно в древесине хвойных пород — см. о канифоли на стр. 167), соли и др. При получении целлюлозы примеси из дерева должны быть удалены. Для этой цели размельченная в щепу древесина подвергается варке в котлах и водных растворах химикалий, которые переводят примеси в растворимые в воде соединения, затем проваренная целлюлоза отмывается водой, примеси удаляются, и остается чистая целлюлоза. Такими химикалиями могут служить вещества как кислотной, так и щелочной природы. [c.195]

В случае необходимости при приготовлении бумажной массы в нее вводят проклеивающие материалы, а также различные наполнители. Канифольный клей всегда готовят на бумажной фабрике, поэто1му варка клея относится к процессам бумажного производства. Канифоль дробят и небольшими порциями засыпают в открытый котел с раствором соды и нагревают паром. Процесс проклейки бумажной массы не всегда проходит гладко, и требуется соблюдение многих условий, обеспечивающих надлежащее качество продукции. Количество канифоли, вводимое в бумагу, зависит от предъявляемых требований степени проклейки и составляет от 1 до 4% по отношению веса волокон в бумажной массе. [c.38]

Как видно из сохранившихся рукописей XIV—XVII веков, в XI веке русские мастера умели приготовлять и успешно применяли олифы из льняного, конопляного и других масел, широко использовали для варки лаков смолы (канифоль, мастикс, янтарь), умели получать и применять сиккативы. [c.9]

Основным материалом клееночных грунтов до настоящего времени является льняная олифа поэтому льняное масло, которое служит для получения олифы, является одним из главных сырых материалов клееночного производства. Льняное масло д. б. прозрачным, не содержать более 2% отстоя (по объему), иметь йодное число не менее 170 и кислотное не более 3—4. Масло, получаемое из южных семян, с более низкими иодными числами менее пригодно для олифы, употребляемой в производстве К. Применение других масел, с более высокими иодными числами, чем у льняного (как напр, периллового), еще не вошло в практику клееночного производства. Льняная олифа для К. должна удовлетворять двум основным условиям 1) быть хорошо высыхающей (в тонком слое на стекле при 60° должна вы-С1.1хать в 12—18 мин.) и 2) иметь значительную вязкость. Уд. в. такой олифы 0,980—, 0,982 и более. Получение олифы ведется в железных котлах различной емкости, вделанных в кирпичную кладку и закрываемых сверху крышками с отводными трубами для удаления газов. Котлы снабжаются иногда мешалками и рубашками для пара или воды. Нагревание масла производят или в котлах на голом огне из топок, находящихся под котлами, или перегретым паром высокой темп-ры, что значительно безопаснее в пожарном отношении. Масло наливают в котлы из отстойных баков в количестве не более /з— / емкости котла, т. к. при варке оно сильно поднимается и дает много пены. При 130—150° к маслу прибавляют сикативы, т. е. такие соединения, которые, растворяясь в масле, значительно увеличивают скорость его высыхания. Чаще всего употребляют кобальтовые сикативы, так как они дают светлую и хорошо сохнущую олифу, затем марганцевые и др. Белые и светлые грунты К., приготовленные на олифе с кобальтовыми и марганцевыми сикативами, не темнеют с течением времени, подобно грунтам, приготовленным на свинцовом сикативе, и менее липки, чем последние. Сикативы обычно применяют или в форме резинатов (соединений металла с абиетиновой к-той канифоли) или в форме линолеатов (соединений металла с жирными кислотами льняного масла). Количество сикатива по отношению к маслу должно составлять при расчете на чистый металл для Со—0,1%, Мп—0,25% и РЬ— 0.5%. Темп-ру при получении олифы для К. поднимают до 300—310° и держат масло при этой темп-ре до тех пор, пока оно не получит определенной вязкости, приблизительно 4—5 ч. Весь процесс варки масла продолжается 10—12 часов. Масло при высокой температуре полимеризуется (уплотняется) и отчасти оксидируется (окисляется), но самые изменения, происходящие в масле, в настоящее время еще не достаточно изучены. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...