Дефекты керамических форм

Недостатками установок, в которых при охлаждении отливок используется теплоотдача излучением, обладающая невысокой эффективностью, являются прежде всего низкая скорость кристаллизации сплавов и широкая область твердожидкой зоны, которые в конечном счете обусловливают образование крупнокристаллической структуры и рассмотренных ранее дефектов литья при направленной кристаллизации. Эти недостатки можно в существенной степени устранить, интенсифицируя направленный теплоотвод от формы с отливкой посредством их конвективного охлаждения в ванне с расплавленным металлом, имеющим невысокую температуру плавления (например, олово, алюминий). Схема установки для ускоренной направленной кристаллизации представлена на рис. 15.4. Внутри нагревательной печи 5 размещается прокаленная керамическая форма I, закрепляемая на штоке 2 вертикального привода при помощи специальной подвески, изготовленной из молибденового сплава. Керамическую форму заполняют расплавом из плавильного индуктора через заливочную воронку, сливное отверстие которой смещено относительно штока. Для обеспечения температурного градиента между зонами нагрева и охлаждения они разделены тепловыми экранами. Зона охлаждения, расположенная под зоной нагрева, состоит из тигля 4, заполненного жидкометаллическим теплоносителем 5. Расплавление теплоносителя осуществляется нагревателем 6. После заполнения керамической формы расплавом жаропрочного сплава она с помощью штока перемещается с регламентированной скоростью в зону охлаждения и постепенно погружается в жидкий теплоноситель. Расчеты показали, что значение коэффициента теплопередачи К при использовании жидкометаллического охладителя (расплав олова при 300—450 С) более чем в три раза превышает значение этого коэффициента при охлаждении формы излучением в вакууме 225 и 70 Вт/(м К) соответственно. [c.366]

Хромоникелевые стали имеют высокие технологические свойства. Литье производится по выплавляемым моделям в керамические и оболочковые формы, кольцевые детали — центробежным способом в кокиль. Жидкотекучесть сталей — высокая, литейная свободная усадка 2—2,5%. Свариваемость хорошая. Сварка и заварка дефектов в отливках производится дуговой сваркой с соответствующим присадочным материалом. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. [c.397]

Устранить дефекты воздушного происхождения можно следующими способами уменьшением пористости (закрытой) керамических форм созданием равномерно расположенных пор по сечению стенок формы применением методов заливки, при которых воздушные пузыри или не появляются (заливка в вакууме, в горячие формы), или их внедрение в металл исключено (задивка на центробежных машинах). Получать керамику с малой пористостью можно при повышении температуры обжига, но это увеличивает усадку, уменьшает точность форм, затрудняет удаление их из отливок. Устранить изолированные поры можно добавками силикогеля или угля, которые при обжиге форм выгорают и [c.146]

При сушке внутри керамических изделий возникают перепады влагосодержаний, приводящие к возникновению неравномерных деформаций и как следствие к образованию внутренних самоуравновешиваю-щихся (в объеме тела) напряжений. В зависимости от величины и характера распределения этих напряжений могут образоваться дефекты трещины, коробление, искажение формы. [c.143]

Изготовление изделий на поточной линии происходит в следующей последовательности. Формы с затвердевшими изделиями подаются краном из ямных камер пропаривания на пост распалубки, где открываются борта, форма кантуется и изделие краном транспортируется на участок контроля и доводки. На 2-м посту формы очищаются и смазываются, а на 3-м посту — укладываются и закрепляются проемообразователи, керамические коврики (если это предусмотрено технологией), арматура и закладные детали. На 4-м посту с помощью бетоноукладчика и виброплощадки укладывается и уплотняется нижний слой бетонной смеси. На следующем посту формы очищаются, исправляются дефекты укладки нижнего слоя (если они есть) и укладывается утеплитель. Форма передаточной тележкой перемещается на вторую нитку поточной линии, где укладываются смесь легкого [c.319]

Железо-яикель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминие-во-кобальтовые, используются для получения деталей металло-керамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей весом от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило вопросы производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньще отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности и однородности. При давлении 4—8 г/см и спекании в чистом водороде при 1 300° С металлокерамические магниты из железо-ни-кель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существует два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом — при полном давлении и последующим окончательным спеканием завершающей операцией является [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...